湖北文理学院 毕业设计（论文）报告纸
3.2 测量过程
为了测量由组分分析和降低成本的一侧离合器盘安装用陶瓷衬片，由此，离合器磁盘及其配件将被称为陶瓷侧，而磨具钢盘与它的环境一起旋转会简称为钢侧。在测量时，数据的过程中收集在100和1000Hz的采样频率。
在测量开始通过增加每转钢侧（驱动侧）的分钟为一个特定值（这里是1500转）。然后在陶瓷侧（驱动侧），在保持零转速下被推向钢盘和轴向力应用，直到一个指定的值为止（名义上4200N在这里）。当到达所指定的轴向力的陶瓷侧是释放和双方开始同步。几秒钟在同步之后，在轴向载荷终止和后一段时间都在钢和陶瓷两侧绕转在相同的速度会慢下来。这被视为一个测量周期。十个周期中的一个过程中完成单次测量。在应用程序中的轴向力陶瓷侧被保持在零转速，直至所需的力达到以确保发生同步于几乎每种相同的时间周期。这是不利的从两者的观点出发，测量目和计算。测量通常通过进行仅改变3个参数：速度，轴向载荷和惯性。下面的数字是应用于各种组合： 1.转速n：700 ，1100和1500（RPM）
2.轴向力F： 4200 ，6400和8400（N） 3.惯量I：1 ，1.25和1.5（ kgm2为单位）
实验测量与约推出,10-15分钟的时间间隔，在此期间，系统冷却到约30-40摄氏度。这使得计算变得很困难，因为确切的该系统的温度分布是不知道的开始测量。然而，可以假定经过一段时间的10-15分钟就足够了一个几乎均一要产生的温度分布。下面的模拟已经选择了一个中间的情况下用转速n=1500转，一轴向力F=4200N和一个惯量I=1kgm2。
4 计算两个摩擦过程中所消耗的机械能体被转化成热量
所产生的热量可计算由下列简单的公式：Q =μ·ν·F [W]，其中μ为摩擦系数， v是滑动速度， F是垂直压缩表面上的力。和每单位表面的热通量密度q=μ·ν·p [Wm2]，其中p是计算的力的比率的压力和的接触表面。作为陶瓷片被放置在两个不同的半径沿离合器盘，所产生的热量必须分别计算每个半径。滑动可分为两部分。在第一部，所述陶瓷侧被保持在一个固定的位置由制动，同时在轴向负荷增大，因此在时间的过程中压缩的变化，而速度双方的差异是恒定的。在第二部分（在同步）的转速差进行均衡,而力值是恒定的，所以在时间的速度变化。基础物所产生的热量是：
Q1???v1(t)?p(t)?A1nom Q2???v2(t)?p(t)?A2nom
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名义接触面积是24的接触表面的聚合和18陶瓷平板电脑在给定的半径。陶瓷小块的直径是:
dpellet?16mm
计算进行了负荷情况的特点是以下参数:
nmax?1500rpmFmax?4200N I?1kgm2基于实验测量的恒定摩擦0.4系数成立。
??0.4(const)
速率可以通过速度和半径的知识来计算：
r1?0.094mr2?0.07m v1max?2??nmax?r1?14.8m
60s2??nmax?r2mv2max??1160s表面压力可以计算为轴向力的比率和接触表面。这产生相同的数字的每个陶瓷颗粒，假设即使负载分布。
则有： pmax?Fmax?0.496MPa
A1nom?A2nom这样的话，最大的集中热值就是：
Q1max?0.4?14.8?496000?0.004825?14177WQ2max?0.4?11?49000?0.003619?7919W
在滑动的第一部分，所产生的热上升，由于负载力的增加;在第二部分中，它是减小由于速度差的均衡。这是要知道各滑动部分的时间，以可以指定所产生的热量时间曲线。这些可以是从测量数据序列来确定。同步时间可以很容易地从陶瓷侧的速度来决定。速度的提升是线性的。力的增加是非线性的。为了简单起见，力增加在被取代的由直线计算使下面的直线的面积近相同的曲线下测量的面积。因此，时间直线的两个端点之间的差异是第一滑动部的时间。
将上述方法应用于每个周期和他们的平均被指定。基于这些结果，下面的值被确定为滑动时间：
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应力时间t1:t1?2.8 s 同步时间t2:t2?0.92 s
现在发热的时间曲线可以产生。该相同的曲线被用在每一个周期，因为有在每一个循环参数之间没有显著差异。所产生的热量，计算出这种方式，会出现在热模型的热负荷。它必须分布的接触表面通过考虑适当地之间考虑热分区。热分区需要接触的温度是相同的两个表面上。正确的调整需要反复迭代。
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