表2.2 钢筋进场外观检验（报验）记录
工程名称: 编号： 钢筋 外观质量 生产厂家 进场数量炉批号 时间 （t） 锈蚀(颗偏差（mm） 粒状、片状) 直径 外加工进序号 型号 裂油平损场抽检情况 纹 污 直 伤 检查 结论 检验结论 施工单位检查人 ： 监理机构检验人： 质检员： 监理工程师： 年 月 日 11
说明：
1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。
2、直径偏差允许值：光圆钢筋，直径≤12mm时、为±0.3mm；＞12mm时、为±0.4mm。带肋钢筋，直径≤6mm时、为±0.3mm； 8mm～18mm时、为±0.4mm；20mm～25mm时、为±0.5mm；28mm～36mm时、为±0.6mm。偏差超过允许值的应退货或降级使用。
3、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，
并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，
否则应退货。
5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；
存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
6、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
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表2.3 模板试拼装及周转检验（报验）记录
工程名称: 编号：
□大模 □拼装 模板类型 □钢模 □木模 □底模 □侧模 检查时间 试 拼 装 序号 项目 起皮 脱胶 边角缺损 平整度 保养更换记录(块) 接缝 翘曲 脱模剂 清理数量 整修数量 更换数量 检验结论： 施工单位检查人： 监理机构检验人： 质检员： 监理工程师： 尺寸及编号 模板 厚度（mm） 钢模 木模 其他 平整度及拼缝 起皮脱胶 边角缺损 脱模剂 检验层次及部位 13
说明：
1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。 2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。 4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。
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表2.4 砖（砌块）外观检验（报验）记录
工程名称: 编号：
砖（砌块）品种 进场时间 检测项目 标准要求 规格 合格证 检查方法 数量 准用证 检查记录 几何尺寸 采用专用卡尺或偏差：±2mm 尺量检查，精度0.5－1mm 缺棱掉角 砖 （砌块） 大面上宽度方向裂纹长度 不大于30 mm，长尺量检查裂纹的 度方向不大于50 长度 mm 个数不多于1处、尺量检查缺损的尺寸不得大于投影尺寸 20mm 检验结论： 施工单位检查人： 监理机构检验人： 质 检 员： 监理工程师： 年 月 日
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