中煤金海洋南阳坡煤业有限责任公司
30205运输顺槽过断层施工安全技术措施
施工 区队： 施工负责人： 技术负责人： 编 制 人： 编制 日期：
30205运输顺槽过断层施工安全技术措施会审纪要
时 间 编 制 单 位 会 审 地 点 会 审 时 间 参加会审人员 部 门 生产技术部 调度室 安监站 通风科 签字 日期 矿领导 监 理 采掘副总 安全矿长 总工程师 生 产 矿 长 签字 日期 审 批 意 见
30205运输顺槽过断层施工安全技术措施会审纪要
时 间 地 点 分公司参加会审人员 分公司部室 生产技术科 通 风 科 安全检查科 签字 日期 分公司领导 安 全 经 理 技 术 经 理 生 产 经 理 签字 日期 审 批 意 见
30205运输顺槽过断层施工技术安全措施
一、地质概况
我队施工的30205运输顺槽截止4月21日早班施工里程为：670m，从里
程580m处开始顶板破碎，煤岩松软。根据目前掌握的地质资料显示，现巷道煤层裂隙发育，煤层埋藏浅，煤层结构疏松，围岩稳定性差。迎头施工至里程670m处揭露一正断层，断层产状：H=2.8m, ∠45°。为确保施工质量及施工安全特编制本措施。 二、施工方法：
施工采用EBZ—200型悬臂式掘进机沿煤层底板坡底截割并自行装煤的施工方法。先用综掘机中间掏槽，再根据煤岩情况刷至掘进断面，巷道掘进方位90°，过断层期间根据矿生产技术部下发的业务联系单-4°下山施工（预计下山施工36m后见煤层底板），待找到煤层底板后沿煤层底板掘进，保证巷道高度。在没有接到生产技术部下发的业务联系单时任何人不得私自改变支护参数。
过断层期间巷道支护采用MQJ—120锚索钻机打装顶板锚杆及锚索，掘进机后局部撒煤采用人工清理，工作面掘进机蟹爪耙装出煤，清底。工作面运输顺槽永久支护采用锚、网、索全断面联合支护。顶部锚杆采用Φ18×L=2000mm左旋螺纹锚杆，间排距800×800mm，托盘采用弧形托盘，规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm；帮部锚杆南部采用Φ16×L=1600mm玻璃钢锚杆及配套托盘，锚杆间排距1200mm×800mm，北帮采用Φ16×L=1600mm普通圆钢锚杆，托盘为平托盘，锚杆间排距为1200mm×800mm，每排3根，顶部、帮部全部挂网支护，顶板采用Φ5mm钢筋网，网格100mm×100mm，网幅1200mm×2200mm，帮部采用10#铁丝菱形网，网格50×50mm，网幅1500×10000mm，网与网之间用14#铁丝绑扎，压茬搭接100mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。锚杆按照第一根锚杆距顶板300mm依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm—50mm之间，每根锚杆使用1根K2335、1根MSZ2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。锚索
采用直径为Φ17.8mm×9000mm的高强低松弛钢绞线，间排距：2000×2000mm，托盘采用300×300×10mm铁托板。锚固方式为端锚。每根锚索使用2根K2335、2根MSZ2360树脂锚固剂，外露长度不大于300mm，锚固力不小于100 KN。
附支护断面图 1、施工工艺
┏ 割煤 ┑ ┏ 永久支护┑ 准备→ ┿ 进料 ┼→敲帮问顶、临时支护→ →下一循环 ┗ 出煤 ┙ ┗－验 收－┚ 准备工作包括设备检修和交接班 2、进刀方式
EBZ—200型悬臂式掘进机割煤进刀方式采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀方式，进刀后自下而上完成中部切割，然后进行刷帮扫底。 三、劳动组织与循环作业
1、劳动组织
过断层期间采用“三八”工作制，每班掘进一排支护一排，三班正常施工，可根据实际情况检修维护。
附：设备及工具配备情况表、劳动组织表
设备及工具配备情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 掘进机 皮带机 局 扇 锚索机 铁 锹 风 镐 风镐钎子 钻 杆 规格型号 EBZ－200 SJ-1000 FBDNO7.1(2х22Kw ) MQJ-120 G10 1m 单位 台 台 台 部 把 把 根 根 数量 1 1 2 4 自定 2 自定 自定