4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异 5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性. {4 E( [& d! g 常见的施工方法：
1、喷涂（手喷、电脑喷涂）) _4 J0 @8 ~3 }& d8 q; p1 B* x9 2、底漆辊涂（不常用） 3、淋涂（底、面）' N; N9 ]' I/ R 五、紫外光固化涂料（UV） 其优点：
1、为目前最为环保的油漆品种之一 s\ 2、固含量极高* w1 g8 q. u# |1 P 3、硬度好，透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长
6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。6 J& r( v3 C9 f/ x% n X! } 其缺点：
1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。2 H9 S- I\
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。% C5 h* G3 Q8 \\4 4、辊涂产品要求被涂件为平面。$ S. Q+ P' R/ _ B3 @( W 常见的工艺：4 T- S C7 d, s' N
1、UV底，UV面+ X2 Z, I$ g4 Y, P1 ]' R) l 2、UV底，PU面（应用最广泛） 常见的施工方式：
1、辊涂UV底，喷P U 面（实色、透明漆皆可）
2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）: m6 K; j# m' Z! 3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）/ o/ v/ j& Y* I 4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可） 未来发展：3 S( M6 {$ U$ u. L8 q- k
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。. T. J) I- r% m8 v 2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。& ?; n/ T 3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。1 [)六、水性漆（W）4 其优点：2 I# X: R) c# m/ j4 m' s
1、为目前最为环保的油漆品种之一。% h V8 N9 g( o; y; r 2、施工极为方便。4 C- l5 L3 n1 O' W\ 3、干燥时间快，施工效率高。
4、活化期较长。0 i3 C2 I0 h: e\ 5、漆膜干燥后，无任何气味。2 n5 F* L9 b+ b: P 其缺点：
1、漆膜比较薄，丰满度不够。, X4 s% k$ ]: ]) p 2、硬度不高。 常见的工艺：! 1、水性底，水性面) W# ~# N8 b* k$ s
2、PU 底，水性面6 d, Q5 w0 R; h9 b* p, z+ K 常见的施工方式： 手工喷涂为主 未来的发展：
在国外，水性漆的应用十分广泛，特别是在家装上应用非常成熟。
在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展，水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。 总结：
未来家具制造将面临三大趋势: p\ 1、环保性
环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满足客
户的要求。 2、高效率
高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺，迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。 3、低成本
随着竞争的加剧，家具制造的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。8 那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是： 1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆） 2、UV漆是涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。 3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。
4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快，现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势也更加明显。0 C6 L! v4 N PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。成膜过程是：主剂（－OH）固化剂（－NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要，增会使涂膜发脆、易起泡等，减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。 在市场销售的产品中也有单组份的PU漆,它是用含—NCO基团的树酯吸收空气中的水汽（-OH）来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的。 优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高（50－70％），丰满度好，施工效率高，涂装成本低，应用范围广。在全国家具界使用此类涂料约占60％左右。
缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。
NC——硝基、物理性自然干燥挥发型涂料：
优点：干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。
缺点：固含量低（约30％），做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难，施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度
低、易泛黄。
但做开放涂装效果绝对是佳品。此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势，例：许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底，NC为面，颇受外商的青睐，尤在出口欧美的家具产品，所谓的美式涂装，NC类涂料的使用量更为突出。6 r9 二、涂料品种搭配施工工艺：
在涂装施工过程中，针对不同的涂装效果、有不同的施工要求。一套合理、恰当的涂料品种搭配工艺，即能改善涂膜效果、降低涂装成本，又能提高工作效率。反之，则事与愿违，不但得不到优良的涂装效果，且增加涂装成本，甚至会使整套产品报废。例：NC类做底，PU类做面，按此工艺施工时，虽然不是100%会出现弊病，但有时会有不良现象。
（一）、①PU底、NC面：这为一套典型涂料品种配套涂装工艺，既能利用了PU底填充性好的优点，又发挥了NC施工易的长处，具有优良的涂装效果、干爽细腻的触摸感觉。
②PU底、PU面：最为常见，广泛的采用。
③NC底、NC面：涂装开放效果时，能做出自然，逼真及给底材的原汁原味的效果。
SDf升达木门产品配置结构与门洞、 门扇间的计算关系及执行标准
木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。
3.1、门洞宽度的测量：水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸，公差为-15mm--+15mm范围：若五个点的实测值误差大于15mm ,则应要求用户对洞口进行修整； 3.2、门洞高度的测量：垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸，公差为-5mm--+10mm ; 若
三个点的实测值误差大于10mm ,则要求用户对对洞口进行修整；
3.3、门洞墙体厚度的测量，水平测量墙体厚度，选取五个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度，公差为0--+5mm范围内；
3.4、S“6、7”字颜色、SA2、SA3，名士套装门产品套板配置结构 根椐门洞测量的基本规定，洞口尺寸与门扇的计算：
A：S“6、7”字颜色、SA2、SA3，名士套门F线条如下图所示：
B：S“6、7”字颜色、SA2、SA3套装门套线如下图所示：
C：S“6、7”字颜色、SA2、SA3，名士外挂单、双推门，推面套平线条如下图所示：