1、换热站工作人员的要求
换热站设备属于压力容器，运行人员应经专业培训，持证上岗。应编制换热站运行规程，运行人员熟悉本站设备系统，掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。 2、换热站运行前的检查
换热站运行前，应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查，保证设备安放平稳，支架牢固，保温完好，螺栓紧固，管道暖气无明显泄漏，轴承润滑适当，所有仪表齐全并投入，电机绝缘合格，外壳接地良好，轴封冷却水适当。 3、供水系统的压力
3.1关闭母管所有放水门，开启空气门、供回水管总门，开启加热器进出水和循环泵出入口门，有膨胀管设备时，同时开启进水门和空气门，开启水箱至补水泵入口门。
3.2母管压水。启动补水泵，开出口门向母管压水，直至管路最高处空气门冒水，关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体，开泵前须将泵体空气排出。压水过程中，要及时观察水箱水位下降情况，防止抽空。 3.3采暖系统压水。母管压水后，对采暖系统逐路压水，直至系统最高处空气门冒水后关闭。
3.4停止补水泵，调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准，上限为最低处暖气片不超压为宜。 4供热循环泵的运行
4.1开启泵入口门。
4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长，一般以2-4分钟为限，时间过长将使泵内水温升高，甚至引起汽蚀等不良后果。
4.2逐渐开启出水口门达到工作压力，同时观察电机电流，其值不得超过额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时，需节流控制。 5热网的投运
5.1水网冷水循环运行正常后，投运蒸汽管道（也可与水网压水同时进行）。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门，然稍开来汽总门暖管，来汽后关闭放水门，压力逐渐升高至和来汽平衡后，打开来汽总门。
5.2开启加热器的疏水汽前后截门，使疏水器投入备用工作状态。 5.3开启来汽侧空气门，缓慢开启加热器进汽门，待空气放净时关空气门，根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜，循环水量控制在2-3kg/㎡·h范围内。 6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验
6.1循环泵联动试验在空载时进行，即合上联动开关，停运循环泵后，备用泵应能自动启动。
6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行，即调整电接点压力高低限值，补水泵应能自动启停。 7、换热站的运行与维护
7.1换热站运行过程中，随时注意运行情况变化，每小时检查一次，
主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等，并记录主要表记指示。发现异常应查出原因，及时处理。
运行维护主要参数参照表
项目 供水压力 室外温度对应的供水温度 室外温度 供水温度 单位 Mpa ℃ 5 参数值 依泵组额定电流调整 0 -5 -10 ℃ — ℃ ℃ mm ℃ 60 65 70 1/2-2/3 <100 <65 <0.05 20左右 80 泵箱油位 轴承温度 马达温度 泵组震动 供回水温差 7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量，维持室温在18℃左右。
7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备，如备用泵出口逆止门不严，则会引起叶轮倒转，应关闭泵出口门。
7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05Mpa，说明除污器有堵塞现象，应打开旁路门，关闭除污器进出水门清理污物。 7.5离心泵的运行与维护
7.5.1定期检查（一小时）。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。
7.5.2定期检查（一小时）轴承润滑情况，查看油环转动是否正常（刚
启动时尤其注意），油位计是否在规定的范围内（1/2-2/3）用黄油润滑的滚动轴承应定期加油，但每次加油不宜过多。
7.5.3检查轴承温升（轴承与环境温度之差），一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃，滚动轴承温度最高不得超过75℃。 7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常，是否有适量冷却水流出。 7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除，作好记录。 8、热网停运
8.1关闭加热器进汽门，停止加热。
8.2缓慢关闭循环泵出口门，停止循环泵运行。 8.3断开补水泵自启停联动开关，关闭出入口门。 8.4关闭各支管。
8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。
四 故障处理
1、供热来汽故障
1.1现象：汽压急剧下降或下降较多。
1.2处理：应立即检查来汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽时，应关闭来汽总门，进行处理。 2、供热管网泄露
2.1现象：供回水压力下降，补水量增大。
2.2处理：迅速查明漏水原因，切除该管段支管。若母管漏水，则全部采暖系统进行维修。 3、加热器汽侧满水
3.1现象：加热器出水、疏水温度低，加热器振动。 3.2原因：加热器漏，疏水器不畅。
3.3处理：加热器漏，则停下加热器维修。疏水器不畅，应打开疏水器旁路管道，关闭疏水器前后截门，修理疏水器。 4、循环水泵停运
4.1现象：循环水泵跳闸，备用泵不能自启动。 4.2原因：站内停电，机械或电气故障。
4.3处理：如遇站内停电，应关闭加热器进气门，防止水侧超压；如遇机械或电气故障应及时排除；在跳闸泵无明显机械及电气故障时，可允许手动抢合一次。 5、泵组故障
5.1现象1：泵内有空气，水泵不出水，大压力表、电流表摆动。 5.2处理：应停泵，排放空气后重新启动。
5.3现象2：泵组停止运转，并强烈振动，电机冒烟或温升大于65℃，轴承温度大于100℃或冒烟，电流异常增大或超过额定值，泵内有金属摩擦声音等。
5.4处理：出现以上任何情况，应停止故障泵。 6、疏水器串汽 6.1现象：输水管振动。 6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。
6.3处理开疏水旁路，关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。