朽木碎屑，粘性强。层厚1.20~2.80m。
8.粘土：土黄色、灰黄色、灰白色，湿，可塑，主要由粘粒组成，粘性较好。本层层厚2.35~3.60m。
9.淤泥质土：黑色，饱和，流塑，主要由粘粒组成，富含腐植质，上部混含粉砂，局部见朽木或炭化木碎块，粘性强。上部普遍见松散状粉砂夹层。本层层厚9.70~12.65m。
10.粘土、粉质粘土：灰白色、灰黄色，湿，可塑，主要由粘粒组成，含少量中细砂粒。本层层厚0.65~1.85m。
11.中砂、粗砂：灰黄色、土黄色、灰白色，饱和，中密~密实，成分主要为石英，呈次棱角状，良好级配，含少量泥质，局部含多量泥质。本层层厚0.65~3.15m。
12.粘土、粉质粘土：浅灰色、灰黄色、灰白色，很湿~湿，可塑为主，局部软塑，主要由粉粘粒组成，含少量中细砂，局部夹薄层流塑状淤泥质土透镜体。本层厚度0.90~2.90m。
四、作业前准备
4.1 施工现场条件
（1）施工场地符合三通一平的施工条件，地上和地下的障碍物清除干净；施工场地设运桩临时便道，便道宽6m，与站外城市干道连通。
（2）施工用电已落实，由业主于站外布臵160kVA变压器一台,由我司引至施工现场做为施工电源。
（3）施工生产用水已到位，由业主引接市政自来水至工地大门口，我司引接各支管到现场各处。
（4）施工所需图纸及配套图集已齐全。
（5）劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。 （6）PHC管桩供应厂家已落实，具备立即供应合格管桩的条件。
11 4.2 技术准备。
（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导 则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
（2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术 交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都
要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（4）根据设计图或其他条件确定采用打入法或静压法施工。 （5）确定合理的打桩顺序：
A、根据桩的密集程度，打桩采用自一侧向单一方向进行； B、根据基础的设计标高，先深后浅； C、根据桩的规格，先大后小，先长后短。
五、劳动力组织（见下表）
5.1 参加作业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。
5.2 参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。 5.3 参加作业人员须有较强的技术，能独立完成领导下达的任务，且有较强的集体荣誉观和较强的工程意识。 5.5 参加施工人员工种必须齐全。
序号 1 2 3 4 工种 技术员 测工 压桩工 焊工 人数 2 2 6 2 序号 5 6 7 工种 电工 杂工 后勤 人数 1 6 2 六、主要施工机具、仪器的配臵（见下表）
12 6.1 各种工具应在施工前就位，并进行清点检修，各种仪器、仪表必须贴有检验合格证。
6.2 所有施工机械、器具须及时清理、保养、整修后确保运转正常。
名称 型号 数量 1 2 名称 型号 数量 液压静力压桩机 ZYJ－600 电焊机 BX1－400 七、施工技术措施
7.1 其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头 7.2 测放桩位
按照桩位布臵图测量定位，设臵标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位臵测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。 7.3 桩机就位
选择合理的打桩施工顺序，并采取相应措施，每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。 7.4 沉桩
（1）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头、桩顶）用2 ～ 3 层纸垫，并及时更换纸垫。
（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一
13 线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。 7.5 电焊接桩
（1）PHC 管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保
护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其焊缝级别由设计确定。
（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中
心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。
（3）焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ～ 6 点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。 7.6 送桩
若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。 7.7 质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程要求进行检查，主要检查项目如下：
（1）桩的地基承载力。 （2）桩位的偏差。 （3）桩顶标高：±50mm。
14 （4）焊缝检查。
八、质量保证措施
8.1 静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
8.2 根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
8.3 油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 8.4 静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
8.5 桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
8.6 静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 8.7 静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8.8 压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
8.9 压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
九、安全保证措施
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