肌膜肉眼观察，然后在肉样上剪取24个小片（顺纤维、米粒大），放在60～80倍的低倍镜下检查，同时必须注意有否钙化囊虫或住肉孢子虫的寄生。当发现寄生虫时该猪胴体必须离线，进入疑病胴体间，然后作有条件利用处理。由于寄生虫发生概率较低，绝大多数的肉样可回收处理。但以前为了编号，肉样上都贴有的号码纸。去除干净十分困难，只能当斥品处理。每年肉样的损耗，以满负荷运转来计算：300万头/年×10克=3万公斤。加上号码纸的消耗量每年都是一笔非常可观的数字。采用RFID即可解决这一问题。但在应用技术上也要有相应技术措施。因为旋毛虫检验是在专门的房间内完成的，也就是离开轨线完成的。我们在旋检工位处设置了一台专用带式输送机，将肉样放在专用托盘（带有RFID标签）中送到旋毛虫检验室。旋检工位处的轨线上装有读卡器，把滚轮扁担钩上的RFID标签编码读出。然后输入到专用带式输送机起始端的写卡器，将数据写在专用托盘上。当显微镜检发现有寄生虫时，该专用托盘马上刷卡，信息进入数据处理中心。生产线控制管理系统的可编程控制器PLC控制气动道岔，该猪胴体进入到疑病胴体间作有条件处理。
（2）其他检验程序。根据屠宰加工的实际情况，我们采取的做法是：当卫检发现问题时采取挂RFID标签牌的方法来解决，以简化系统，提高系统的工作效率。在复检处设置一个检测器，可以在复检时能将这些信息读入汇总，然后分析处理。在复检读写区的RFID标签具有防碰撞的功能，当多个标签进入检测器识别区域时能在信号互相干扰的情况下正确识别所有标签。专业卫检人员根据显示的信息做出无条件发放和有条件利用的判断。主线上的气动道岔根据判定来控制猪胴体的流向。
6、生猪结算问题。关于生猪结算问题是多年来的“老大难”。传统的做法均采用出肉率定等、毛斤计价的方法。由于此办法主要依靠收购人员经验和感观判断的出肉率来给生猪定级作价，故在客观上容易产生一定的误差和片面性，很容易造成收购失控（人情猪）。这种办法导致收购中亲一方，压一方，同猪不同价。有关系的捞到了好处，无关系的吃亏上
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当，无公平公正可谈。另外，病猪、次猪防不胜防。受条件限制，收购生猪多采用群体检疫法，漏检率较高，致使病、次猪混在猪群中，企业利益受损。扁担钩编码和识别系统可将所有原始信息以及卫生检验信息和产品质量、成品等级、产量等信息链接起来，技术上具备了实现生猪的宰后分级结算的条件，体现了公平公开公正的原则。“五丰上食”实行后，企业和农户都得益。
7、成品等级，产量管理问题。猪胴体完成修整后是分级、称重、喷码等工序。“五丰上食”生产线分级的测膘仪、称重的动态轨道秤和喷码机是进口的，供货商不提供数据接口协议和相关参数。分级可用专用按钮输入数据，喷码信息是设定输入的问题都不大。但动态轨道秤的重量数据是关键信息，交易销售管理模块及冷却干耗计算都是以此数据开展的，如采用人工输入其速度和差错将无法控制（600头/时）。经反复试验对比，修改软件程序，走访专业厂家，较好地解决了问题。
“五丰上食”在屠宰加工管理上应用射频识别技术，实现了产品信息的可追溯。确保了肉类食品安全，提升自身的品牌优势，凸现差异化品牌价值。投产以来取得了良好的经济效益。
三、结束语：
射频识别（RFID）技术在肉类加工行业的应用，可大幅提高肉类食品卫生与安全性，降低成本，提高管理与运作效率，提升品牌价值。随着相关技术的不断完善和成熟，RFID技术将在肉类加工行业全面推广应用，对提升肉类加工信息化水平、增强食品卫生和安全方面将产生深远的影响。 参考文献：
［1］中华人民共和国科学技术部等十五部委.中国射频识别（RFID）技术政策白皮书.北京. 2006.6
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［2］陈红华、田志宏.国内外农产品可追溯系统比较研究.北京.商场现代化杂志社.2007.21期 ［3］姜增伟. 在全国商务系统食品安全暨屠宰行业管理工作会议上的讲话.北京.2010.4
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