博源花园项目一期工程住宅楼模板工程施工专项方案
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 12、本工程施工图纸和设计变更联系单 13、本工程施工组织设计
第三章 施工计划
一、施工进度计划
模板工程主体结构进度计划：
楼号 1# 2# 3# 4#
二、施工准备 1、技术准备：
施工前应熟悉图纸，参加图纸会审，深化施工组织设计，组织有关人员进行施工技术交底，认真掌握搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。 2、施工机具准备：
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
开始时间 2017.7.1 2017.7.5 2017.7.10 2017.7.20 完成时间 2017.10.10 2017.10.15 2017.10.20 2017.10.30 5
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3、材料准备：
承插盘扣式脚手架构配件见下表，应有厂家提供的产品合格证。
序号 1 2 3 横杆 4 5 6 7 8 9 10 11 可调U托 木方 模板 对拉螺杆 3形卡 脱模剂 600mm 500mm 500mm 50mm×100mm 20mm厚，1820×915mm Φ14 3形26型 木模板专业脱模剂 内容 立杆 2500mm 1200mm 900mm 规格 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范。钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打孔。
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
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可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。 可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。 构配件外观质量应符合要求：
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
4、施工现场准备：
垂直运输（塔吊）的保养、检修。 施工用电、用水的保证。
模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。 模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋。
安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
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第四章、施工工艺技术
一、技术参数 1、柱技术参数 混凝土柱高(mm) 长边小梁根数 面板材质 柱箍材料 侧压力计算依据规范 3000 4 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 600 200按600验算异形 矩形木楞 M14 3形26型 覆面木胶合板 小梁材料 钢管 对拉螺栓类型 《建筑施工模板扣件类型 安全技术规范》JGJ162-2008 2、梁技术参数
新浇混凝土梁计算跨度最大(m) 混凝土梁截面最大尺寸(mm) 框架柱（直角形和T形）截面最大尺寸(mm) 新浇混凝土梁支撑方式 5 200×550 结构层高(m) 楼板厚度(mm) 2.8 120 宽200 长2100 Ф48×3 宽200，长600 剪力墙（直角形和T形）截面最大验算按600×600 尺寸(mm) 梁两侧有板，梁支撑立柱钢管型号(mm) 板立柱不共用A 梁跨度方向立柱间距(mm) 900 梁两侧立柱间距(mm) 900 900,900 可调托座伸出的悬臂长度(mm) 小于200 新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm) 梁底增加立柱根数 面板材质 3、剪力墙技术参数 新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 面板材质 剪力墙 3000 覆面木胶合板 新浇混凝土墙墙厚(mm) 小梁间距(mm) 小梁材料 1 梁底支撑小梁材料 方木 钢管 覆面木胶合板 木模主梁材料 200 200 方木 8
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小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 4、楼板技术参数 新浇混凝土板板厚(mm) 主梁布置方式 125 钢管 主梁一端悬臂长(mm) 主梁间距(mm) 250 500 120 模板支架高度(m) 2.8 B-LG-2400(Ф48×3.2×2400) 平行立杆纵向方支撑立柱钢管型号(mm) 向 立杆纵向间距(mm) 水平杆步距(mm) 荷载取值和设计计算依据 900 1800 立杆横向间距(mm) 主梁材料 900 钢管 《建筑施工承插 盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 面板材质
覆面木胶合板 板底支撑小梁材料 方木 二、工艺流程、安装示意图、方法
框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
安装示意图：
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