国家文物局水下文化遗产保护中心北海基地一期工程 北楼悬挑脚手架施工方案
度弯曲变形应符合下表的规定。
2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件；扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
新扣件进场时应具有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷，外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3、硬拉结：L40*40角钢加Φ12U型卡箍，Φ12穿墙螺杆；
4、脚手板：800mm×1000mm规格钢笆片；钢笆片用A6钢筋纵横拼接，边缘处纵横筋相交点用钢丝扎紧。
5、挡脚板：200mm×15mm横截面木胶合板；
6、密目式安全立网：规格ML-1.8×6，2000目/100cm2；安全网采用绿色尼龙阻燃密目安全网，进场时应提供产品质量证明书，及专业检测单位的检测报告。
7、防坠网：白色；
8、爬梯：在三排架位置用钢管扣件搭设内爬梯；
第五章、悬挑脚手架搭设方案
第一节、搭设流程
安放锚固件→安放悬挑梁及固定焊接斜撑→竖立立杆并随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装首步大横杆→安装首步小横杆→安装格栅及防护栏杆→铺钢笆→安装第二、三、四步大横杆、小横杆及格栅、铺钢笆、防护栏杆→连墙杆→设置硬隔离→加设剪刀撑→接立杆→踢脚板→挂密目网→验收使用。
第二节、搭设要求
1、安放预埋件
根据悬挑脚手架平面布置图，以主体结构轴线为基准，在悬挑层楼板和墙板模板上测量、定位、标识出锚固预埋件安放位置。
安放锚固预埋件在楼板钢筋内按节点图安放已加工好的锚固螺杆；在转角处墙体及需要焊接斜撑的混凝土梁内，放置钢板预埋件。
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固定型钢的钢板预埋件应采取隔离措施，用塑料薄膜包裹，螺杆套上PVC管以保护丝口不污染及与混凝土的隔离。
验收复核由施工、技术、安全等人员组织隐蔽验收和技术复核，做好相关记录。 2、安装悬挑梁
待楼板混凝土达到1.2N/mm2后，安放悬挑钢梁。并安放压板用螺栓固定悬挑梁，待墙模拆除后，焊接安装转角处三角形悬挑支架，且由专业焊工施焊。
3、立杆
⑴ 接长：采用对接扣件连接（顶层顶部可采用搭接，搭接长度≦1m，至少采用2个旋转扣件固定，且端部扣件盖板的边缘至杆端距离≦100mm）；
⑵ 两端面：钢管两端面切斜偏差Δ≤1.7mm； ⑶ 外表面：钢管外表面锈蚀深度Δ≤0.5mm；
⑷ 接头：相邻立杆接头相互错开一个步距(不得在同一平面上或同步内)，同步内相隔立杆接头高差≥0.5m，且各接头中心至主节点的距离≧1/3la；
⑸ 转角：脚手架转角处的阴角和阳角必须设置立杆； 4、大横杆(纵向水平杆) ⑴ 接长：采用对接扣件连接；
⑵ 接头：接头相互错开，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内； ⑶ 杆长：大横杆设置在立杆内侧，其长度≦3跨； 5、小横杆(横向水平杆)
⑴ 杆长：小横杆伸出内立杆长度100mm，出外立杆长度100mm； ⑵ 位置：主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 6、扫地杆
⑴ 接长：采用对接扣件连接；
⑵ 纵向杆：立杆底座向上200mm处，应连续设置纵向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；
⑶ 横向杆：在纵向杆的下方，其与每根立杆相交处设置横向扫地杆； 7、剪刀撑
⑴ 接长：采用不少于2只旋转扣件搭接(不得对接)，搭接长度≦1.0m，管端伸出扣件盖板≦100mm；
⑵ 高度：与立杆、大(小)横杆同步搭设，由底至顶连续不断，形成均等菱形；
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⑶ 宽度：各道剪刀撑之间净距≧9m，或沿脚手架外侧立面整个长度连续设置； ⑷ 垫板：底端均必须支承在垫板上；
⑸ 固定：用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，双肢杆交叉处用回转扣件相互扣接；
8、拉结
⑴水平间距最大为2.7m，垂直间距为层高；梅花形布置； ⑵ 首部拉结：从底部(第一步)主节点处开始设置；
⑶ 构造Ⅱ：采用L40*40角钢加Φ12U型卡箍与穿墙螺杆焊接，一端用Φ12U型卡箍与脚手架内立杆扣紧，另一端穿过混凝土墙体螺杆洞用螺母旋紧；
⑷ 同步设置：当脚手架搭至有连墙件的预置点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件；
⑸ 顶撑：应可靠地顶在砼圈梁、柱等结构上，使脚手架不摇晃；
⑹ 临时拉结：当脚手架搭设施工层高出拉结2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层拉结安装完毕后方可根据情况拆除；
⑺ 拉结不得拉在大横杆、窗框、水落管、避雷带及锈蚀的预埋件上； 9、搁栅杆
在大横杆间等距设置2根搁栅，间距≧400mm； 10、脚手板
⑴ 铺设：施工操作层必须满铺钢笆板，且不少于3步，钢笆板应按其主柱筋垂直于大横杆方向铺设，对接平铺，不得有探头笆现象；
⑵ 固定：钢笆板绑扎牢固，四个角应用Φ1.2mm的镀锌铁丝固定在大横杆上； 11、上下爬梯
⑴ 设置：设内钢爬梯，通往各作业层； ⑵ 坡度：≧60度； ⑶ 宽度：≦0.5m； ⑷ 净高：1.8m；
⑸ 型材：采用Φ48×3.0钢管与扣件连接； ⑹ 上下钢管间距：≧0.25m； 12、防护栏杆
⑴ 高度：第二步起每步必须在1.2m和0.6m高处，分别设置两道外防护栏杆，顶
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步应在1.3m、0.9m、0.4m高处分别设置三道防护栏杆；
⑵ 脚手架栏杆必须始终高出作业面1~1.2m以上；
⑶ 内栏杆：脚手架内侧位于垂直洞口段，坠落高度≥2m时，应设上下两道内防护内栏杆，并随脚手同步搭设，高度同外栏杆；
⑷ 接长：采用对接扣件连接(弧面、转角处和靠近转角处的末根栏杆除外)； ⑸ 设置：与钢笆铺设同步进行，第二步以上不得出现有脚手板钢笆无防护栏杆和安全防护立网的现象；
⑹ 封端：脚手架端部设两道栏杆封头； 13、防雷接地
在脚手架的四角及中部设置好避雷接地装置，接地极采用Φ10钢筋与外墙预埋件和主体结构钢筋焊接,接地电阻不大于10欧姆。
第三节、检查与验收
由技术、施工、质安等部门严格按审批的施工方案共同进行验收。并做好签字验收记录。
验收内容包括预埋件的安放位置与数量，锚固情况；所用材料的规格型号；悬挑钢梁的安放尺寸，锚固情况；焊接质量；砼结构强度及其他；只有对悬挑钢结构验收合格后方可搭设上部脚手架。
3.1焊缝质量验收 3.1.1焊缝质量检查
1、型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时能顶紧，建议将端面刨平。
2、所有焊缝等级均为三级，焊接质量要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的相关要求。
3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5、T 形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
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6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
7、焊接时应先行点焊临时固定，待型钢与预埋件位置调整完毕后再全面施焊。 8、型钢焊接时应满焊，焊缝厚度符合设计图纸要求。
9、焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。
10、在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流快速施焊以减少热影响区和焊接变形。 11、焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
12、型钢检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。
13、型钢焊接完毕后用钢丝刷、铁砂皮或砂轮机打磨除锈，除锈前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。
14、型钢除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度。 3.1.2焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
1、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表2的规定；
表2
项目 缺陷类型 未焊满(指不足 设计要求) 根部收缩 二级 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 允许偏差 三级 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.O2t，且≤1.0 长度不限 ≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤ 100.0，且焊缝两侧咬边总长≤ 10％焊缝全长 — — 缺口深度0.05t，且≤0.5 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 每1000.0焊缝不应超过1处 — — 深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径 ≤0.4t，且≤3.0的气孔2个， 孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 15