4.2帷幕灌浆施工
4.2.1材料、制浆和灌浆设备
（1）灌浆材料及浆液
①灌浆材料为水泥和粉煤灰，比例为1:1。水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5，灰，其他品质水泥禁止使用，水泥必须具有出厂合格证，不得使用受潮结块的水泥。粉煤灰为普通粉煤灰，细度小于0.5mm。
②灌浆用水采用库水。
③根据灌浆需要可在水泥浆液中加入外加剂：主要为速凝剂（水玻璃），速凝剂应以水溶液状态加入。
（2）制浆
①制浆水泥重量误差应小于5%。 浆液必须搅拌均匀并抽测浆液密度。
②水泥粉煤灰混合浆液的搅拌时间，应不少于3min。
配置水泥浆液时，应先加水，而后加入水泥，如使用掺合料或外加剂应在水泥基浆基本搅拌均匀后再加入其它掺和料，粉煤灰、细砂、外加剂等最后加入。
③寒冷季节应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。浆液温度应保持5~40℃之间。
（3）灌浆设备和机具
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。 灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表；使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用；压力表和管路之间应设有隔浆装置。
灌浆封闭器应具有良好的耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
灌浆应配置和采用下列灌浆设备和机具：
①高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；
②耐蚀灌浆阀门； ③钢丝编织胶管；
④大量程压力表，其最大标值宜为最大灌浆压力的2.0~2.5倍； ⑤孔口封闭器。
所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
4.2.2钻孔与灌浆
(1)一般规定
灌浆孔分为三序进行施工，I序孔之间距离为8m，II序孔之间距离为8m，III序孔之间距离为4m。先导孔在I序孔中选择，先导孔距离为16m。各次序孔施工应按照逐渐加密的原则进行。
在进行灌浆作业（包括注、压水试验）时，应严密监视坝面情况，如出现冒浆或裂缝，及时采取降压措施处理，坝面裂缝宽度不允许超过10mm。
（2）钻孔
（1）钻孔：坝体土层宜采用干钻或少量清水钻进，尽量及减小水压和返水量。
（2）孔位与孔深：灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。输水洞两侧孔距离输水洞1m处，各布置1个孔。因故变更孔位时，应征得技术人员同意。灌浆孔深为17.5m；每孔灌浆段长为14.5m。
（3）坝体钻孔孔径应与孔口管相适应，灌浆段孔径不小于Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整。
（4）灌浆钻孔必须保证孔向准确，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
（5）孔口管
①采用Ф114mm管，孔口管长度为3m。
②孔口管段应先钻孔，再灌入0.5:1的水泥浆，植入孔口管。
③孔口管待凝时间不小于24小时。
（6）钻灌浆孔时应对地层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录；
（3）钻孔冲洗及注（压）水试验
（1）孔口管未深入岩石孔灌浆前冲孔不能用压力水冲洗，只需将孔内钻孔时泥浆置换出即可；孔口管深入岩石孔灌浆段在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净、时间不少于10min为止，冲洗压力可为灌浆压力的80%；
（2）岩石各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，简易压水可结合冲孔进行，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示；岩石以上（土钻孔）的各灌浆段在灌浆前宜进行注水试验，（水面稳定在距离孔口下0.5m处后，注水20min。每5min测读一次注入流量）。
（4）灌浆方法和灌浆方式
（1）采用孔口封闭孔内循环灌浆法，射浆管距孔底不得大于50cm。 （2）灌浆段长：每孔分为二段灌浆，即坝体部分为第一段灌浆，坝基部分为第二段灌浆。钻孔过程中如遇到漏水部位应立即进行灌浆。
（3）每段灌浆结束后可不待凝。
（5） 灌浆压力和浆液变换
（1）I、II序孔灌浆压力为0.2 Mpa；III序孔坝基岩石段灌浆压力0.3Mpa （2） 灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，但最大的压力值不允许超过每段规定的极限压力值，而且灌浆的过程中不允许降压。
（3）灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。灌浆浆液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级；置换封孔水灰比为0.5:1。
（4）灌浆浆液变换：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著(某一级浓度的浆液在灌注了一定数量之后，其
注入率仍大于初始注入率的70%，就属于”改变不显著”)时，应改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（5）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
（6）灌浆结束标准及封孔方法
（1）结束标准
孔口封闭孔内循环灌浆法应同时满足下列两个条件后，方可结束： ①在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min； ②灌注全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
（2） 封孔采用“置换封孔法”：全孔灌浆结束后，将导管下入到钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5:1的水泥浆，水泥浆自孔底逐渐上升，可将导管徐徐上提，但应注意务必使导管底口始终保持在浆面以下，使孔内余浆或积水全部顶出，直至孔口返出浓浆为止。
（3）采用上述方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应继续采用导管注浆法进行封孔；小于3m时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填、捣实，割去地面以上部分孔口管，孔口压抹与地面齐平。
（7） 特殊情况处理
（1） 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2） 灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
（3） 灌浆工作必须连续进行，若因故被迫中断，可按照下述原则进行处理： ①应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相
近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，起出栓塞，进行扫孔和冲洗后再灌。
（4） 有意待凝后的中断灌浆孔段，经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。
（5）使用浓浆液灌注，必要时浆液中加入速凝剂；
（6） 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： ①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； ②浆液中掺加速凝剂； ③灌注稳定浆液或混合浆液；
（7）在进行灌浆作业(包括压水试验)时，防止坝面出现裂缝、冒浆等异常现象，如发现应立即降低压力并通知现场技术人员。
4.2.3灌浆质量检查
（1） 灌浆质量检查以检查孔注水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的
分析，综合评定。
（2）灌浆检查孔应在下述部位布置：
(1) 帷幕中心线上；
(2) 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； (3) 注入量大的孔段附近；
(4) 钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量
有影响的部位。
（3） 灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元工程内，至
少应布置一个检查孔。
（4） 灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束3d后进行。
（5） 检查孔孔径为Ф91mm，深度应少于该部位灌浆孔深度2m；检查孔注水
试验分坝体和坝基两段进行。
（6）灌浆质量注水试验检查判断标准：渗透系数K≤8×10cm/s或透水率q
-5
≤5Lu。
（7） 灌浆检查孔压水试验结束后，进行灌浆和封孔。灌浆方法：一次性孔内循