本卸尽。在全部混凝土没有卸出之前不得再投入拌合料，更不得边出料边进料的方法。搅拌机操作工必须固定，持证上岗。
4.2.4.2混凝土的运输：保证场内运输道路平坦，以减少运输时的振动，避免造成混凝土拌和物分层离析。因搅拌站距离浇筑地点比较近，混凝土运输采用手推斗车运输，运输过程中，要保证运到浇筑地点的混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 4.2.4.3混凝土的浇筑：混凝土浇灌使用溜槽，严禁直接倾倒，杯口用板块遮盖，防止混凝土拌和物掉进杯口内部。振动棒操作工,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使震动棒自然沉入混凝土内。振动棒插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错式”的次序移动,不得漏振。准确掌握好每个插点的振捣时间，时间过长都会引起混凝土的离析、分层。每一插点的振捣时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌和物不明显下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。注意振捣过程中，不得触碰模板，以免模板移位而造成基础轴线的偏差。每个基础必须一次浇灌完成，不得留施工缝。浇筑基础浇筑完后，混凝土表面必须隔三个小时左右原浆抹平，切不可因表面稀采用洒水泥来抹平，以免引起表面裂纹。为了保证构架基础竖筒侧边的混凝土表面光滑不至于蜂窝麻面，侧边采用附着式振动器震动使气泡排出。
4.2.4.4混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护,采用麻袋覆盖于混凝土上面，每天经常洒水，使之保持潮湿状态。养护时间不得少于7天。刚浇筑好的混凝土不得上人（抹面时应边抹边退），必须等混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人。 4.2.4.5混凝土质量标准及控制点:(见附表二)
4.2.4.6土方回填:当混凝土强度达到设计要求的75%时，方可进行回填，一般夏天为7天左右。构架、支架基坑的土方回填由人工进行，回填后及时用打夯机打实；回填的土应在最佳含水率进行，太湿时应晾晒干，太干时应浇水保持湿润。土方回填应分层回填，每层厚度不大于300mm，以确保密实度达到设计的要求。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设臵排水
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沟和集水井，将水位降低；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进入下一道工序的施工。
4.2.4.7二次灌浆时杯口内壁要凿毛洗净。 4.3、组织机构与施工方式: 4.3.1组织机构:
项目部下设：测量放样组、基槽开挖组、钢筋加工组、模扳安装与拆除组、混凝土浇灌组、构支架安装组、水电保障组、后勤保障组、勤杂工组共9个小组。 4.3.2施工方式:
根据工作进度采用流水作业方法进行各工序施工。 4.4、质量控制：
4.4.1确保三级质检落实到位，分为班组自检、施工队复检、项目部专检，项目部专检合格报监理部，经监理检查合格后方可进行下道工序。每级必须负起责任，做到每一施工质量控制点都有人在监控；做到班组自检100%、施工队复检100%、项目部专检100%。
4.4.2严格施工过程质量管理活动。确保质量体系正常运转。
4.4.3技术人员要全面掌握设计图纸施工内容的标准，以及国家和建筑行业的施工规范与质量检验评定标准，制定达到优良质量标准所必须采取的施工技术措施。
4.4.4把好原材料采购验收关。凡采购的产品均要有出厂合格证和规范要求提供原始的质量证明文件，并应进行抽样检查，确保工程质量。 4.4.5，密切配合、支持业主、监理工作人员的工作，虚心听取他们意见，不断纠正存在的问题，提高抓质量的手段和方法。
4.4.6特殊工种应经培训后持证上岗，努力提高工人的技术水平和质量意识。
4.4.7要定时检查、维护施工机械、器具。防止产生机械、器具故障而影响施工质量。
4.4.8做好应急预案。处理影响工程质量的突发事情。
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模板质量标准及控制点 附表一
序号 1 2 3 4 检 验 项 目 模板及其支撑结构 预留孔（洞） 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 类别 一类 一类 一类 二类 三类 三类 单位 mm 质 量 标 准 合 格 优 良 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 必须齐全、正确、牢固 ≤2.5 基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀 基本干净,无杂物 ≤1.5 无粘浆,隔离剂涂刷均匀 干净,无杂物 检验方法及器具 观察和手摇动检查 观察和手摇动检查 观察和尺量检查 观察检查 检查时间 过程中 过程中 施工过程 安装后 检 查 者 班组质检 队 质 检 队质检 班组质检 班组质检 班组质检 班组质检 队质检 班组质检 队质检 班组质检 队质检 5 6 7 模板内部清理 轴线位移 平面外形尺寸偏差 杯形基础的杯底 其他基础支承成面 垂 偏 直 差 mm mm 观察检查 经纬仪或拉线尺量检查 尺量检查 安装完 安装过程 预制过程 预制及安装 ≤5 ±10 —10～—20 8 标 偏高 差 三尖 mm 0～—5 水准仪和尺量检查 班组质检 班组质检 队质检 班组质检 队质检 班组质检 队质检 9 三类 三类 三类 三类 mm mm mm mm mm mm mm ≤10 ≤2 ≤5 吊线和尺量检查 直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 观察检查 安装过程 安装过程 预制及安装过程 预制及安装过程 10 相邻两板面高低差 11 12 13 14 15 预 埋 件 预埋 螺栓 中 心 位 移 与模板的间隙 中 心 位 移 外露长度偏差 紧贴 ≤2 +10～0 ≤5 +10～0 三类 三类 三类 三类 拉线和尺量检查（全检） 尺量检查 尺量检查 尺量检查 预 中 心 位 移 留 孔 16 （洞） 截面尺寸偏差
序号 检 验 项 目 类别 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检 验 方 法 检 查 时 间 检 查 者 第 8 页 共 17 页
1 混凝土组成材料的品种、规格和质量 混凝土强度 混凝土的搅拌，施工缝一 类 一 类 一 类 二 类 二 类 必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定 必须符合本篇附表 3.6.3—2规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 应符合本篇附表3.6.3—1规定 应符合设计要求及有关现行规范规定 一处≤2000 累计≤4000 一处≤100 累计≤200 一处≤20 且≤2处 ≤5且≤2处 一处≤20， 累计≤40 ≤10 检查试验报告（或出厂证件）和观察检查 检查试验报告 开工前 队质检员 2 出报告 实验人员 3 留设、处理，混凝土养护 观察检查和检查施工记录 施工过程 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 4 混凝土配合比及组成材料计量偏差 接地装置 检查搅拌记录 施工过程 5 2 蜂窝面积 混凝土6 表面质量 主筋露筋长度 三类 三类 三类 三类 三类 三类 三类 三类 缝隙夹渣层 深 度 长 度 孔洞面积 三 类 cm 2一处≤400 观察和尺量检查 累计≤800 不应有 观察和凿去周围松动石子，尺量检查 不应有 观察和凿支夹渣层，尺量检查 观察和尺量检查 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪、拉线和尺量检查 尺量检查 2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 拆模后 cm 拆模后 cm cm 拆模后 拆模后 cm 不应有 拆模后 7 轴线位移 支承面及杯口底标高偏差 平面外形尺寸偏差 mm mm mm mm 拆模后 8 0～-10 拆模后 9 ±20 拆模后 10 上表面平整度 ≤8 拆模后 11 预埋件 预留孔洞 中心位移 与混凝土面的平整差 mm ≤10 12 mm ≤5 直尺和楔形尺检查 队质检员 班组质检员 队质检员 班组质检员 15 中心位移 截面内部尺寸偏差 mm ≤10 拉线和尺量检查 拆模后 16 mm +10～0 尺量检查 拆模后 混凝土质量标准及控制点 附表二 5、
110kV构支架施工方法及工艺要求
1、作业程序
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“A”字杆、钢横梁、构件现场验收——“A”字杆及钢构倒运就位——“A”字杆及构件组装——构架吊装——浇灌柱根部砼。 2、作业方法
2.1基础准备
1)构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应作好如下准备工作。
2)吊装前准备钢板废边角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。
3)基础轴线分中后及时检查有无杯口偏中情况，若出现此类情况则及时处理。
4)测量数据做好原始记录，以便检查。 2.2构件拼装
构架梁、柱接头处采用8.8级热镀锌普通螺栓，其它采用4.8级热镀锌普通螺栓连接，构架柱先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格；螺栓的紧固力矩符合GB50233-2005螺栓的施工扭矩值。
单个构架拼装后再进行组合构架的拼对。 3、构架吊装
构架安装顺序，一般情况下先起吊装排构架的边柱，再吊端撑，然后再吊相邻的柱及梁。梁柱安装找正后，用临时钢丝绳稳住，并用木楔将柱脚固定，再向杯口二次浇灌C35细石混凝土，待砼强度达设计强度70%后方可拆除临时钢丝绳。
1）吊装人字杆需用25吨汽车吊。人字杆吊装前应加临时支撑钢管加固。
2）起重负责人要了解构架的结构特点，选择合适的吊点和绑扎方法，选用合适的索具吊具。
3） 地锚（角铁桩）预先埋设好，使用φ11钢丝绳作为临时拉线，与地面的角度采用40~60度。临时拉线绑于人字杆的中上部。 临时拉线的拆
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