涤纶高温分散匀染剂
摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上， 没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃ 左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。 从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高， 染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度， 也可达到匀染的目的。当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力 但究其机理仍属上述两种类型。
一、一般制备
高温匀染剂的制备，一般是通过对各表面活性剂进行筛选，进行对染料的分散性、匀染性、移染性 消色性试验，观察对染色设备的污染程度及起泡性大小，再确定表面活性剂的适当组成及比倒。一般高温匀染剂由两部分组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。
例如： 日本东邦盐A— lO主要是由两部分组成：
一般非离子型表面活性剂对分散染料有亲和力，虽能减低上染速率，具有匀
染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高， 这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用， 同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。
在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，一般有一个最佳范固，低于此范围时，其分散能力差。
虽然，非离子型表面活性剂的分散性差，但对分散染料的移染性好， 而阴离子表面活性剂具有良好的分散性，但移染性不佳，这样，通过两者之间的取长补短，对各种结构的表面活性剂进行筛选。 二、高温染色用匀染剂
利用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的协同效应和增效作用复配出性能优良的高温匀染剂,其中各组分的不同结构有不同的作用,主要可分为: 1)乙氧基结构在染色过程中能捕获分散染料、增加染料染色位,延缓上染; 2)芳香族化合物结构在染色温度达到某一临界值时,可使涤纶纤维迅速产生增塑膨润,使涤纶的玻璃化温度下降20～25℃,纤维内的孔隙显著增加,使染料迅速而集中地染着于纤维,同时又可作为染料的溶剂使纤维内的染料不断解吸脱离纤维而发生明显的泳移(移染)以达到匀染效果。
由阴、非离子表面活性剂复配的高温匀染剂产品(有些还加入了一些载体)有很多。如东邦盐Ａ-10是由三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚和三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸铵复配而得;匀染剂ＦＺ-802是烷基酚磺酸钠与多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的复配物;匀染剂ＩｏｎｅｔＬＤ-7-200是由苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚和苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸酯盐复配而成;匀染剂ＦＺ-837是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠的复配物,对分散染料有优良的匀染性;高温匀染剂ＣＲ-2是聚醚和聚醚磺化物的混合物;匀染剂ＧＳ是丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯类非离子表面活性剂和三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酰胺类阴离子表面活性剂的复配物;Ｐａｌｅｇａｌ
ＳＦ是由非离子的脂肪族酯类化合物与阴离子和非离子的乳化剂组合而成的一种匀染剂;助剂ＳＱ是分散染料染氨纶的匀染助剂,是以聚乙二醇型非离子表面活性剂为主,配以适当添加剂的复合体系。阴离子表面活性剂ＷＹＲ的结构中含苯环、聚氧乙烯基和磺酸基,兼有匀染和分散作用。用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧乙烯甘油椰油酸酯及表面活性剂ＷＹＲ复配出涤纶高温匀染剂ＷＹＲ 1,它具有良好的染料分散性、匀染性、移染性。将苯酚、烷基酚聚氧乙烯醚按3∶1的质量比混合并加入甲醛及亚硫酸钠进行缩聚和磺化反应,得到既有阴离子基团又有非离子聚醚基团的分散匀染剂,性能优良,但起泡性较大。
表面活性剂的复配产品中有些有较高的起泡性,在快速染色机中和小浴比染色时容易产生问题,因此要求低泡匀染剂。解决的方法有:加入消泡剂,特别是有机硅消泡剂,高温下很有效;采用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的方法得到低泡性产品。
三、匀染剂ＦＺ-837的复配
3.1、药品和仪器
药品：脂肪醇聚氧乙烯醚（AE）21g、烷基苯磺酸钠（LAS）9g、 仪器：烧杯（500ml)若干只、玻璃棒、天平、 3.2、性质
①、脂肪醇聚氧乙烯醚 脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。1.洗涤行业 作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗 洁精、金属清洗剂的主要活性成分。2.纺织印染行业 作为纺织印染助剂，起乳化作用：乳化硅油 渗透剂 匀染剂 丙纶油剂；3.造纸行业行业 作为脱墨剂，毛毯净洗剂，脱树脂剂。4.其他如农药乳化剂，原油破乳剂，润滑油乳化剂等；AEO3(MOA3)可作油包水乳化剂，是高效洗涤剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的主要原料。AEO7可作为消毒剂、除油剂、洗衣液原料。AEO9主要用于羊毛净洗剂、毛纺工业脱脂剂、织物净洗剂以及液体洗涤剂活性组分，一般工业用作乳化剂。
②、烷基苯磺酸钠
烷基苯磺酸钠的结构简式R-C6H4-SO3Na。一种人工合成的洗涤剂。有硬性和软性两类。前者烷基R有支链，这种洗涤剂简称为ABS，不易被生物降解；后者R为直链烃，这种洗涤剂简称为LAS，易发生β-氧化而被逐步降解，最后苯环被破坏。有些国家已停止生产硬性洗涤剂。
分子式：C18H29NaO3S 分子量：348.48 CAS号：5-30-0 简称： DBS，
性状： 固体 白色或淡黄色粉末， 溶解性：易溶于水，易吸潮结块。 毒性： 无毒。
由直链烷基苯（LAB）用三氧化硫或发烟硫酸磺化生成烷基磺酸，再中和制成。
3.3、高温匀染剂ＦＺ-837的复配步骤
四、涤纶高温分散匀染剂的应用工艺 4.1、高温高压染色处方：
130℃ 40min
2℃/min
60℃入染
水洗 皂洗 水洗
分散剂 高温匀染剂
4、2染色过程 ：
（1）40 ℃温水化料，过滤
（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染 （3）继续保温染色45～60min
（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度
染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物
染色温度控制分三个阶段：
（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附
（2）染色保温阶段
染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透 （3）降温阶段
在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值
控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高； 高温碱性，染料水解， 碱性太强，织物损伤大，手感差，但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面， 浴比小1：10~1：30，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水
匀染剂（载体、非离子型活性剂） （1）缓染剂
通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降 （2）移染
匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂 载体有毒
非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配； 五、实验记录 时间 ‘ 操作过程 现象 备注 六、结论