3.7.4环境风险
大气环境风险影响评价范围定为距离建设项目3000m的范围内。地面水环境风险评价范围为排污口上下游3.0公里范围。
3.7.5评价范围图
建设项目评价范围见下图： 评价范围图见图3.7-1。
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图例： 1：大气评价范围： 2：风险评价范围： 3、地表水评价范围：
图3.7-1 项目评价范围图
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4技改项目工程分析
4.1 施工期污染源分析
项目为原项目内技改，施工期影响较小。
施工期包括安装工程，将产生施工噪声，对周围声环境影响较大。因此，建设单位应合理安排工作时间，避免夜间作业，减少对周围环境的影响。
根据现有生产情况可知，建设项目投产后，各生产设备噪声值不大，对周围环境影响较小，只要做好隔音等措施，对外界声环境影响较小；但是各公用设备的噪声值较大，处理不好对周围环境影响较大。
4.2营运期污染源分析
4.2.1技改工程产污环节以及主要污染物
营运期全厂可能影响环境的因素主要有：建设项目的大气污染物主要包括电镀/退镀废气、喷漆/喷漆烘干废气和燃料废气；废水主要为生活污水和生产废水，生活污水35吨/日，生产废水共计170吨/日；营运期噪声污染源主要为电镀线/退镀线、喷漆柜/水帘柜、热水炉、固化炉等设备；生产固废：不合格产品、边角料、一般原材料包装物、危险化学品废包装、电镀槽滤渣、废滤芯、燃生物质炉渣、废漆渣、废活性碳、废离子交换树脂等，生活废品有生活垃圾，每天约产生300千克。
4.2.2废水污染物
1、废水污染物产生情况
建设项目拟规划员工300人。不在厂内食宿员工的人均生活用水量采用经验值1吨/8人·天计算，核算总用水量为38吨/天。
生活用水产污系数按照0.9计算，生活污水的产生量约为35吨/日，经收集管网收集至三角镇生活污水处理厂。建设项目生活污水污染物产排情况见表 错误！文档中没有指定样式的文字。-。
表 错误！文档中没有指定样式的文字。-1 生活污水污染物产生情况
污染物 项目 CODcr BOD5 SS NH3-N 动植物油 - 17 -
产生浓度(mg/L) 产生量(kg/d) 达标排放浓度(mg/L) 达标排放量(kg/d) 250 8.75 ≤40 1.4 150 5.25 ≤20 0.7 150 5.25 ≤20 0.7 25 0.53 ≤8 0.28 25 0.53 ≤10 0.35 根据三角镇高平污水处理有限公司规划，本项目电镀污水分类管分为六类：前处理废水、含铬废水、含镍废水、含氰废水、混排废水和综合废水。厂区生产废水总量合计170吨/日。
表 错误！文档中没有指定样式的文字。-2生产废水产生情况
污染物 前处理废水 产生源 1#电镀线 17.5 2#电镀线 3#电镀线 4、5#电镀线 合计 10.0 16.0 16.8 60.3 综合废水 16.5 8.2 16.3 13.2 54.2 含镍废水 3.0 5.0 2.0 0 10.0 含氰废水 6.3 3.8 0 0 10.1 含铬废水 1.7 0 7.7 6.0 15.4 混排废水 5.0 3.0 8.0 4.0 20.0 合计 50 30 50 40 170 二、废水处理措施 生活污水排入三角镇生活污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入洪奇沥水道。建设项目电镀废水产生量170t/d，分类收集后用专职污水管网输送至中山市三角镇高平污水处理有限公司（高平电镀污水处理厂），经污水处理厂处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准后，尾水排入洪奇沥水道。
4.2.3废气污染物
根据项目的工艺和原料情况，产生的电镀废气包括前处理线酸碱雾、氰化物镀槽含氰废气、镀铬槽铬酸雾、退镀槽硝酸雾；喷漆和烘干过程产生有机废气；燃料燃烧产生废气；备用发电机尾气。
（1）酸碱废气
对于电镀生产过程中产生的酸性废气和碱性废气，建设单位拟收集后一起进入废气净化塔处理。废气净化塔由外筒体和喷淋装置、填料架、填料（采用PVC）、水泵（耐
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酸碱循环泵）等部分组成，酸碱废气由风机吸入净化塔，压入第一层经过喷淋和填料层，再进入第二层净化塔中将没有完全处理净的废气再重新喷淋碱液并与填料搅和接触，进行中和反应后，再进入第三次喷淋处理后进行旋流板进行脱液。如此处理后的酸碱废气净化率可达90%以上，外排酸碱废气符合国家排放标准。 酸碱废气 收集风管 湿式洗涤泵 循环水排风机 气水分离风门 排放水 烟囱 酸碱性储罐 排放
图 错误！文档中没有指定样式的文字。-1 酸碱废气处理工艺流程
（2）含氰废气
对于电镀生产过程中产生的含氰废气，同样采取了3级喷淋处理的填料塔处理，喷淋液采取0.5%亚硫酸钠，净化效率在95%以上，外排含氰废气符合国家排放标准。
含氰废气 收集风管 风门 排风机 湿式洗涤泵 循环水槽 排放水 气水分离氰化物储罐 烟囱 排放
图4.2-2 含氰废气处理工艺流程图
（3）铬酸雾
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