五、 施工方法
第1节 沟槽开挖
一） 测量放线
按设计文件标识，电缆排管宽度为1.08m，管段管槽宽为1.185m。现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用石灰画出边线，按1：1.5放开挖边坡线。
根据沟槽深度不同，采取两种沟槽开挖方式： 1、当沟槽开挖深度小于3m时：
排水沟1：1.2、当沟槽开挖深度大于3m时：
1.1：51m5
排水沟1：1.1.1：3m55
由于施工时电力电缆保护管在沟槽内进行安装，开沟底部宽度最
小值为1.78m。 二） 沟槽开挖
为保证工期，现场施工主要采用机械进行开挖，机械主要采用200型挖掘机。挖方分层进行：表层采用机械进行开挖，以下层次遇排水管线和接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止排水管线被破坏或土石方超挖。按照标识的范围进行开挖，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得高于1.5m，并及时运除余土。机械开挖时，预留10-20cm基底部分，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。开挖深度从2.02~6.01m不等。
沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。
三） 基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑
边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。 四） 在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地
基承载力。
五） 沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。 六） 垫层施工
1、 基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认
后进行砼垫层的施工；
2、 混凝土垫层为C15素砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现
场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。
3、 砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法
降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
4、 施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于15cm，
振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。 七） 复测放线
将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进行下一道工序。
第2节 电缆保护管安装
砼垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进行安装工作。 一） 管道运输、堆放
1、管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。
2、管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。
3、管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m，分层交叉堆放，承插口部位应交错放置，防止挤压变形。 二） 管道安装 1涂塑钢管管道 ○
1、 安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按
厂家技术要求进行安装。
2、 用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶
密封圈。
3、 为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地
涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
4、 保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管
插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。 5、 对于排管接口处，两端各加0.5m的包封，在第一层排管敷
设好后，其面上加覆C15砼到第二层底面厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等混凝土干燥即可排管）。在第二层排管面上，用同样的方法及厚度加覆混凝土。但在最上面一层的排管面上的混凝土加覆到10cm厚度，需7-10天保养期。（如下图）
6DN200涂塑钢管排管断面图 2?200CPVC管 ○
CPVC管道采用热熔接连管段，管
沟内必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
管道安装过程中采用管线定位装置将电力电缆定位。 三） 回填土的覆盖
在排管完毕以后，即可覆盖回填土。回填时，在管的周围必须将砂由下至上逐层填埋密实，每层20m，用蛙式夯夯实，待高出管顶50cm后方可采用压实机具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。将回填土压实、整平至路基。