89.手工钨极氩弧焊时, 由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用, 电弧加热集中, 热影响区窄,因此焊接变形大。（ × ）（中）
90.刚性固定将使焊接接头中产生较大的焊接应力。（ √ ）（易）
91.焊接变形种类虽多，但基本上都是由焊缝的纵向收缩和横向收缩引起的。（ √ ）（易）
92.采用气体火焰矫正变形时应该使用中性焰。（ √ ）（易）
93.在焊缝尺寸相同的情况下，多层焊比单层焊的收缩量要小。（ √ ）（易） 94.在同样焊接条件下采用V形坡口，焊接残余变形最小。（ × ）（易） 95.如果焊接缺陷产生在结构应力集中区，则其对脆断的影响不大。（ × ）（易） 96.焊接应力和焊接变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。（ √ ）（易） 97.散热法是指焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走，减少受热面积从而达到减少变形的目的。（ √ ）（易）
98.散热法不适于焊接淬硬性较高的材料。（ √ ）（易）
99.脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。（ √ ）（易） 100. 结构刚性增加时，焊接残余应力亦随之增加。（ √ ）（易）
四、简答题（20道）言之合理即可量分
1. CO2气体保护焊优点有哪些？ （易）
答：(1)生产效率高，焊接电流密度高、焊丝熔化快，熔透深度大。
(2)焊接变形小。电流密度大、电弧集中。
(3)对油、锈的敏感性小。可减少工件和焊丝的清理。 (4)焊缝含氢量小，焊接低合金强度钢冷裂纹倾向小。 (5)熔滴短路过渡技术可用于全位置焊接和薄板焊接。 (6)电弧可见性好，易对准焊缝。 (7)CO2气体价格便宜，容易获得。
2. CO2气体保护焊缺点有哪些？（易）
答：(1)飞溅较大，清理飞溅费时间。
(2)大规范弧光较强，要注意劳动保护。 (3)抗风力弱，户外作业要采取防风措施。 (4) 合金元素易烧损，难以焊接高合金材料。
3. 简述焊接气孔产生的原因（易）
答：1）熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出 2）焊丝受潮 3）电弧太长
4）焊件及焊丝上有锈、水、油污等杂质 5）焊工操作不良
6）气体纯度低，气体保护不良
4. 焊缝符号解释（易）
答：背面是焊脚高度10mm的角焊缝，正面第一层是单边V形焊缝焊满，第二层是10mm
×3mm的角焊缝。这样的焊缝共计5处。
5. 防止和减小焊接结构变形，合理安排焊接顺序的原则是什么？（易）
答：合理安排顺序的原则是： 1）采用对称的焊接方法
2）焊缝对称时先焊焊缝少的一侧
3）对焊件的长缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法，交替焊法从中向外对称焊法来焊接。
6. 减少焊接接头应力集中的措施有哪些？（中）
答：（1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不会太大，焊趾处应尽量圆滑过渡。 （2）T形接头（十字街头）应该开坡口，采用深熔焊，以保证焊透。 （3）减少和消除焊接缺陷，如裂纹，未焊透，咬边等。 （4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理。 （5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离。 （6）焊缝应尽量避免出现结构的转弯处。
7. 焊接坡口的选择原则是什么? （易）
答：(1)在保证焊件焊透的前提下,应该考虑坡口形状容易加工.
(2)节省填充金属,尽可能提高劳动生产率. (3)焊件焊后变形小
8. 防止和减少焊接结构变形的工艺措施主要有哪些？（易）
答： (1)选择合理的焊接方法和装配-焊接顺序。 (2)采用反变形法控制和减小焊件的变形。
（3）利用外加刚性约束以减小焊件的变形。 （4）焊接时选择合理的焊接参数。
（5）焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散失，使受热面积大为减少，从而达到减少变形的目的，这种方法叫散热法。
9. 为了减少氢的有害作用，焊接时常采用的措施有哪些？（易）
答：（1）为了减少氢的有害作用，焊接时应严格控制焊缝中氢的含量，采用低氢或超低氢焊接材料；
（2）严格按规定烘干焊条和焊剂；
（3）彻底清除焊件和焊丝表面的油、污、锈； （4）采用焊后热处理或消氢处理等方法脱氧。
10.CO2气体保护焊防止飞溅产生的措施有哪些？（易）
答：CO2气体保护焊防止飞溅产生的措施的措施有： （1） 采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝。 （2） 采用直流电源反接法。
（3） 调节串入焊接回路的电感值，以限制电流增长速度。 （4） 尽量采用短路过渡的熔滴过度形式。 （5） 选择合适的焊接参数。
11.试分析在焊接接头中产生应力集中的原因。（易）
答：(1)焊缝中的工艺缺陷，如气孔，夹渣，裂纹和未焊透等，其中裂纹和未焊透引起
的应力集中严重。
(2)不合理的焊缝外形，如对接焊缝的余高过大。
(3)设计不合理的焊接接头，如对搭截面的突变，加盖板的对接接头等，会造成严重的应力集中，焊缝布置不合理也可以引起应力集中，例如只有单侧焊缝的丁字接头等。
12.试论何为未焊透及其产生的原因。（易）
答：焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。未焊透主要由于焊接参数选择不合适，操作不当引起的，与焊接冶金因素关系不大。
属于焊接参数方面的原因有：焊接电流过小，电弧电压偏高，坡口角度过小，根部间隙过小，钝边高度过大，电弧发生偏吹，以及背面清根不彻底等。
属于操作方面的原因有：运条速度太快，焊条角度不当，电弧偏离根部间隙中心等。
13.防止未焊透措施有那些？（易）
答：(1)正确选择焊接参数，如焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
(2)加强焊接检验，将焊条偏心度、坡口尺寸、根部间隙、钝边高度及背面清根等控制在规定范围内；
(3)提高操作技能，稳定运条速度和焊条角度，确保焊条电弧对母材的加热熔化。
14.试述咬边有什么危害。（易）
答：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽称为咬
边。咬边会产生应力集中，在疲劳载荷作用下极易产生裂纹 ；咬边往往是设备断裂事故的起始点。严重咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力减低。
15.试述防止焊接热裂纹的措施。（难）
答：防止焊接热裂纹的措施有：
(1)控制焊接原材料中C、S、P的含量； (2)焊前对焊件整体或局部进行预热； (3)采用碱性焊条和碱性焊剂； (4)控制焊缝的成型系数不应太大； (5)不能采用过大的电流值；
(6)减小结构刚性，降低焊接应力； (7)采用收弧板。
16.影响焊接变形的因素有哪些？（中）
答：影响焊接变形的主要因素有：
1）焊缝在结构中的位置，如果焊缝在焊件中布置不对称或焊缝截面重心与焊件截面重心不重合时，易引起弯曲变形或角变形。
2）结构刚性大小，焊件刚性较大时，则变形小，若刚性小时，则变形较大。
3）装配和焊接顺序，整体焊接时的刚性一般比分部件焊接时刚性要大，应选择合理的装配焊接顺序减小焊接变形。
4）焊接母材的线膨胀系数及焊接工艺，线膨胀系大的产生变形大，焊接规范中线能量增加，引起的焊接变形大，坡口角度越大，产生角度变形越大，焊接方向和次序不同，引起的焊接变形就不同。
17.试述影响焊接接头性能的因素有哪些？（中）
答：(1)焊缝金属性能主要取决于所选用的焊接材料。原则上说，焊材应使焊缝的成分与性能与母材一致，考虑到熔焊的治金反应，焊缝合金成分常高于母材。一般结构钢以强度匹配为主，耐热钢、不锈钢则以成分匹配为主。
(2)焊接工艺方法。不同工艺方法有不同的治金反应也影响到接头的成份，显微组织状态，因而性能也有差异。
(3)熔合比。焊缝成分不仅可通过焊材选择，同时也决定于熔合比，不同的熔合比，则成份差异较大。
(4)焊接线能量及规范参数。影响焊缝的形状，及热影响区的组织状态。
(5)操作方法。如单道焊与多道焊，直线与摆动，手工和自动等，对接头组织和性能均有较大的影响。
(6)焊后热处理。一般消氢和消应力处理，对某些材料尤其具有较大淬硬倾向的钢种有较大的影响。
18.试述气孔形成的原因是什么？（易）
答：气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体，而冷却时气体在金属中的熔解度急剧下降，气体来不及逸出残留在焊缝金属中而形成的，形成气孔的气体来源于大气，熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮或焊剂熔化时的气体、焊丝和母材上的油和锈等脏物在受热后分解产生的气体以及各种冶金反应产生的气体等。在熔化焊中，氢气、一氧化碳是形成气孔的两种主要气体。
19.焊接检验的目的是什么？（中）
答：通过焊接前和焊接过程中对影响质量的因素（如金属材料的焊接性、焊接工艺、焊接规范、设备等）以及对焊成的焊件进行全面仔细的检查，及时发现焊缝缺陷并提交有关部门处理，以确保产品的质量。
20.试述CO2气体护保焊接电流对焊接质量的影响。（易）
答：在等速送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果电流小(送丝速度过慢)，则熔滴粗大，短路频率较低，焊缝成形和电弧稳定性均较差；若电流过大（送丝速度过快)，则焊接过程不稳定，熔滴来不及过渡，甚至焊丝会插入熔池，形成大颗粒飞溅。焊接电流对焊缝熔深有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深显著增加，熔宽也略有增加。
21. 焊接作业中，使用通风措施的主要目的是什么？按通风范围，通风措施可分为几种？（中）
答：焊接作业中，采取通风技术措施，是消除焊接粉尘和有毒气体，改善劳动条件。 按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想，因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。
22.焊接与切割作业的安全主要包括哪些内容？（中）
答：焊接与切割作业安全主要包括两方面的内容：
一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故； 二是要预防职业病的危害、防尘、防毒、防射线和噪声等。
23.焊接时发生间接触电的原因有哪些？（中）
答：（1）电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电；（2）电焊机变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，导致二次回路带有220伏以上电压；（3）触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破损的开关等；（4）利用厂房的金属结构、管道、轨道、或其他金属物作为焊接回路而发生触电。
24.为了减少氢的有害作用，焊接时常采用的措施有哪些？（易）
答：为了减少氢的有害作用，焊接时应严格控制焊缝中氢的含量，采用低氢或超低氢焊接
材料，严格按规定烘干焊条和焊剂，彻底清除焊件和焊丝表面的油、污、锈，采用焊后热处理或消氢处理等方法脱氧。
25.焊缝中硫的危害表现在哪几个方面？（中）
答：焊缝中硫的危害表现在： （1）促使焊缝金属形成热裂纹；
（2）降低焊缝金属的冲击韧度和抗腐蚀性；
（3）当焊缝中的含碳量增加时，还会促使硫发生偏析，从而增加焊缝金属的不均匀性。