本工程SCR装置为高含尘布置，在锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出现积灰的情况，当锅炉升负荷时,会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，可能会造成空预器的堵灰，影响锅炉运行。
反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。 2.3 催化剂
反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。
催化剂将能承受运行温度420℃不大于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。
防止催化剂物理中毒的有效措施：针对本工程烟气特点(烟气含灰量高等)选择节适合距的催化剂：蜂窝式催化剂的节距为8.2mm；同时采用声波吹灰器有效去除催化剂表面积灰防止催化剂的堵塞中毒。
脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO2浓度越高，最低喷氨的温度越高，如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。除此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。
防止催化剂化学中毒的有效措施：将根据煤质资料中微量元素参数进行配方设计，运行时应当尽可能避免在低于最低连续运行温度下长时间的喷氨运行，以防止硫酸氢氨等副产物的大量形成，如果催化剂表面有大量的副产物形成导致催化剂活性的降低，则可以通过在高温下加热分解副产物，恢复催化剂的部分活性。
脱硝装置对煤质和油质微量元素的最大适用范围见下表：
元素 As Be Cd
限值 10 2 0.1 单位 ppm ppm ppm 6
Cr 20 ppm Cu 10 ppm Co 10 ppm Hg 0.1 ppm Pb 10 ppm V 35 ppm Mn 60 ppm Mo 5 ppm Se 3 ppm Ni 25 ppm Zn 25 ppm Sb 0.2 ppm 催化剂预先在催化剂供应商工厂装入框篮内，成组件后运到现场。催化剂框篮用专用吊具搬运。催化剂框篮运到触媒起吊口下部时，先用吊（铲）车将催化剂框篮放吊至反应器出入口所在的平台, 再用临时设置的水平滚道送到壳体出入口的内侧。通过反应器内单轨横行的手动葫芦, 将催化剂框篮送进反应器内指定的位置。
2.4 氨的喷射系统及氨的空气稀释
根据SCR系统布置特性，在旁路挡板设置密封风系统，减小SCR装置运行时的烟气泄漏，密封风采用空预器出口热二次风，可以大大高于烟气酸露点，并高于烟气压力。旁路挡板门密封风入口阀的开启与旁路挡板运行连锁，当旁路门开启时，密封风入口阀关闭，当旁路门关闭时，密封风入口阀开启
每台锅炉设两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设二套氨/空气混合系统，分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限(在空气中体积％)为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。氨/烟气混合均布系统按如下设计：每台SCR反应器设置6台涡流混合器。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
SCR脱硝系统采用的NH3还原剂，其爆炸极限(在空气中体积%)15%一28 %，为保证氨(NH3)注入烟道的安全性和混合的均匀性，采用稀释风机将氨浓度降低到爆炸下限以下，控制在5%以内。稀释风机的出力为3220~5153 m3 / h,每台炉设3台风机，两用一备。
氨/烟气混合均布系统的设计应充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料应为耐磨材料或充分考虑防磨措施加以保护。
氨注入格栅分布管上应采取有效措施防止注入格栅喷头发生堵塞。 在进氨装置分管阀后应设有氮气预留阀及接口，以便检修时对管道进行吹扫
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2.5 吹灰系统
本工程采用声波吹灰。每台锅炉安装二层（32只）声波吹灰器，第三层预留吹灰孔。吹灰控制采用就地PLC控制，通过硬接线方式接入机组DCS，吹灰用的压缩空气来自仪用压缩空气系统。声波吹灰器型号：DC-75；声波吹灰器噪音等级（dB）（距声源1米远处测量）≦85；储气罐体积5m3（每台锅炉一个储气罐）。声波喇叭清灰系统设计使用寿命大于30年，膜片的使用寿命不低于4年。声波吹灰器设计参数见表2-5。声波吹灰器布置见示意图1、2。
表2-5 声波吹灰器设计参数
序号 项目 单位 数据 1 每台锅炉反应器数量 台 2 2 锅炉数量 台 1 3 每个反应器催化剂层数 层 2+1 4 反应器的截面尺寸 m2 15.69312.99 5 反应器内烟气流速 m/s 4～5.0，低负荷时2.5m/s 6 SCR入口烟尘浓度 g/Nm3 ?40 7 SCR入口烟气温度 ℃ 280-450
图 1 声波吹灰器布置示意图
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图 2声波吹灰器布置示意图
在下列条件下
a) 烟气中粉尘浓度≤40mg/Nm3 b) 锅炉50%THA-100%BMCR负荷时；
吹灰系统在结构、材料、性能等诸方面必须考虑系统的实际工况，吹灰系统应具有良好的清洁效果。当锅炉在全负荷运行状态和SCR系统运作时，声波吹灰器保证每层催化剂层的压差不大于165Pa。保证不因为未达到预期的吹扫效果，而造成催化剂的堵塞及SCR系统造成不良影响。
2.6 氨的储存及供应系统
本工程以采用液氨制备脱硝还原剂为基本方案，脱硝剂储存、制备、供应系统按1台机组用量1套系统设计。
液氨贮存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、贮氨罐、液氨蒸发器、液氨供应泵、氨气缓冲罐、稀释风机、混合器、氨气吸收罐、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气为脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入氨贮罐内，用液氨泵将槽车贮罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，由氨气缓冲罐来控制一定的压力和流量，然后与吸收空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气吸收槽中，用水吸收后排入废水池，经处理达标后排放。
（1）卸料压缩机
卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。
氨压缩机主要技术参数: 排气压力：2.4Mpa;
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排气量:0.8m3/min 电机功率:15KW （2）液氨储罐
工程共设计2个储罐，一个液氨储罐的容积为60m3。一个液氨储罐可供应一套SCR机组脱销反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。
液氨罐主要技术参数: 容积:60 m3
尺寸:Φ2600*11000mm 设计压力:1.7MPa 设计温度:40℃ （3）液氨供应泵
液氨进入蒸发器，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应；或二种方法都用。如选择液氨泵，应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备。
（4）液氨蒸发器
液氨蒸发采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上应装有压力控制阀，当出口压力过高时，切断液氨进料；在氨气出口管上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力。蒸发器也应装有安全阀。液氨蒸发器应按照在锅炉BMCR工况下100％容量设计。
蒸发能力：310kg/hr (5) 氨气缓冲罐
从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成1.8kg/cm2，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲罐的作用即在稳定氨气的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲罐上设置有安全阀可用于保护设备。
（6）氨气吸收罐
氨气吸收罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管维持，吸收槽设计连接有槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐中，利用水来吸收安全阀等排放的氨气。
（7）稀释风机
喷入反应器烟道的氨气应为空气吸收后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应
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