偏差±10㎜；
6）化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。 5、抹灰施工
1、按规范要求，化粪池顶盖及井筒内外侧均采用防水砂浆（1:2水泥砂浆内掺入水泥重量的5%防水剂）抹面，厚20mm。
2、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。 6、满水试验
1、所有构筑物在强度达到100％设计强度后，在未接通管道前必须进行满水试验，充水最高水位不能超过规定水位。
2、水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测。
3、构筑物充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不得小于24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，每次充水过程后，应对水池作外观检测，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。
4、充水水位至设计标高后需静置不小于一个月的时间，并控制沉降速率≤2mm/24h才能安装管道，以免管道接口断裂。
5、放水时间及要求与充水试验相同。
6、场宜测定蒸发量，测定蒸发量的设备，可采用直径为500mm，高约
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为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱应固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
7、放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做满水试验。 7、回填土工程施工
1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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6、质量保证措施
1、原材料质量保证措施
1）严格按照设计及规范要求所规定的材质进行选料，确保原材料质量。 2）严格控制原材料供应点，选择合格材料供应商，对供应商进行评估，对于主要原材邀请业主、监理等相关单位对原材料厂家进行考察，在其考察得到业主、监理等考察人员同意后确定原材料厂商。
3）所有原材料进场都必须具备有效的合格证书，检测合格经业主、监理认可后方可使用；若不合格的原材料立即退场。 2、测量质量保证措施
1）统一管理控制网的建立和定期检测；组织实测组、检查组两个组平行作业，负责日常施工配合；在加强自检的基础上，进行专检，坚决贯彻专检和互检制度，由公司测量队指定专人协调工作。
2）测量精度保证措施
（1）为确保本工程的测量精度，拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，采用先进的测量仪器和测量技术，所采用的仪器设备定期送到国家认可的检测单位进行检测，并报监理工程师审查。
（2）根据甲方提供的测量数据资料以及现场实际情况研究布设自己的控制网点，并必须能完全吻合甲方提供的三角网点和水准网点的基本数据，满足规定的施测精度。
（3）作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。同时对业主提供的原始引测点以及施工用的临时加密控制点，请业主、监理单位共同进行复核。
（4）每次测量作好测量、复核记录，并请现场监理工程师验收、审批。
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3、土方开挖质量保证措施
具体各主要检验项目应满足下表的要求：
土方开挖工程质量标准要求
质量标准要求 （允许偏差或允许值）mm 检验项目 柱基、基坑、基槽 1 主控 项目 3 边坡 符合设计要求（不小于1：1） 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） -50 -100 -150 钢卷尺（拉线）测量 观察检查或用坡度尺检查 用2M靠尺和塞尺检查 基坑验槽，观察检2 基底土性 符合设计要求 查或必要时的土样分析 +200 +300 标高 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 用水准仪测量 用全站仪或采用经+500 纬仪、 主要检验方法 1 一般 项目表面平整度 20 20 50 4、管道敷设质量保证措施 管材应轻拿轻放，严禁抛管，下管前必须认真检查管材质量，表面应无裂纹，无气孔，截面尺寸应符合设计要求，管材环向刚度大于等于8KN/m2，管道安装时应从下游向上游安装，承口朝向上游，预留井位调整管材长度时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。承口接口部位应留工作凹坑，保证接口平顺，铺设管道时应随铺随挖，凹坑长度按管径
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大小确定，保证安装方便，凹坑深度一般为0.1m，管道接口采用橡胶圈接口，安装时应遵守下列规定：
1、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
2、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3、插口插入承口时，小口径管可采用人工安装，在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。 5、化粪池钢筋绑扎质量保证措施
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d 。
缝钢筋绑扎允许偏差
项次 1
项目 骨架的宽度、高度 允许偏差（ｍｍ） ±5 17
检验方法 尺量检查