高支模专项施工方案
6.8 5.4
a、立杆横纵方向顺直，间距要准确。
b、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
c、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，离地200mm设一道，往上每隔1.8米设一道双向水平杆。当板跨度≥4m，板底板起拱，起拱高度为全跨度的1‰。
d、最上一道背楞横杆与第二道横杆距离为200mm。
e、支模架设置双向剪刀撑；在架体的周边及内部纵横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。 3、6.7m墙模板的安装
抄平放线-→墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装内墙模板-→自检→监理验收-→浇注砼
先立一侧墙模板，然后安穿墙螺杆和塑料套管(有防水要求的墙不加)。按位置线安 6 高支模专项施工方案 装洞口模板，洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙脚每隔3000留设边长为150*150的长方形清渣孔。地下室墙模板采用15mm层板配制，模板竖楞采用40×90木方，横向间距为250mm，横楞采用Φ48.3×3.0钢管，竖向间距为不等间距。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做顶撑。为了保证墙模板的侧向刚度，内外模板之间加设Φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套Φ16硬质塑料管，对拉螺杆的纵向间距为不等间距见下表，横向间距500mm。
小梁布置方式 主梁最大悬挑长度D(mm) 主梁固定方式 主梁和支撑构造 支撑序号 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 第10道 第11道 第12道 第13道 主梁上支撑点距墙底距离hi(mm) 200 600 1000 1400 1900 2400 2900 3400 4000 4600 5200 5900 6400 竖直 150 小梁间距l(mm) 对拉螺栓水平间距s(mm) 对拉螺栓 250 500 7 高支模专项施工方案
4、安装质量标准
1、模板安装前
1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。
2)剪力墙模板位置无偏移，模板在安装前，限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装，下部混凝土面安插限位钢筋，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度。
3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓，模板下口找平杆搭设时必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工。
2、模板安装时模板安装时按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底，并拉线找直，对于跨度大于四米的梁应起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。
3、钢筋绑扎完成后应在梁两侧纵向用木方固定梁侧模板，竖向采用钢管每隔500mm布置一道，梁下口采用步步紧加固，当梁高超过700mm时，加设穿梁拉丝加固。
4、安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模板内垃圾清理干净。 5、模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆，对于顶板的模板接茬处要用胶带粘贴，防止漏浆。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固 8、后浇带两侧的模板用多层板支设，在模板上部两侧加设钢丝网片，防止混凝土漏浆。
9、立杆搭设垂直偏差不得大于15mm
七、模板的质量控制
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
8 高支模专项施工方案 5、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留洞 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 3 3 中心线位置 5 +10，0 2 +10，0 10 中心线位置 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 8 2 3 9 高支模专项施工方案 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
八、模板的拆除顺序及注意事项
1、在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及模板上的残渣。
2、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。 3、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。顶模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板、梁 >2，≤8 >8 后浇带 悬臂构件 - - 按设计混凝土强度标准值的百分率计 50 75 100 100 100 4、拆模前必须书面申请，经技术负责人批准后方可进行。
5、拆除顺序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板和支架顺序拆除。
6、在拆除作业中应紧密配合、相互协调、相互支持，共同完成施工任务和搞好安全生产。
7、在拆除作业时，应遵守分段（一块竹胶合板的长度范围）、分片（一个或半个轴线的面积）拆除的原则，从一端向另一端逐步拆除，不得“全面开花”一次性将大面积支撑拆除，不得留有活动的支撑杆件和悬空模板。
8、应遵守一班（或半班）、一天（或半天）一清除的作业制度，当班或当天拆除的支撑，应在当班或当天拆除模板，不得留到下班或第二天再进行拆除。当需要进行交、 10