国电吉林江南热电有限公司2×330MW机组新建工程 发变组保护技术协议书
的要求。 9.8 湿热试验
按GB/T2423.9-89或GB7261-87第21章的规定和方法进行。 9.9 电气干扰试验
9.9.1 根据2.15.1的要求,按GB/T14598.13-1998的规定和方法,对装置进行脉冲群干扰试验。
9.9.2 根据2.15.2的要求,按GB/T14598.14-1998的规定和方法,对装置进行静电放电试验。
9.9.3 根据2.15.3的要求,按GB/T14598.9-1995的规定和方法,对装置进行辐射电磁场干扰试验。
9.9.4 根据2.15.4的要求,按GB/T14598.10-1996的规定和方法,对装置进行快速瞬变干扰试验。 9.10 连续通电试验
9.10.1 装置在完成调试后应进行连续通电试验。
9.10.2 连续通电试验的被试装置只施加直流电源,必要时可施加其他激励量进行功能检测;
9.10.3 连续通电试验时间不少于100h或72h。
9.10.4 在连续通电试验过程中,装置应工作正常,信号指示正确,不应有元器件损坏或其他异常情况出现。 9.11 过负荷能力试验
根据7.5.2的要求,按GB7261-87第23章的规定和方法进行。 9.12
电源影响试验
根据2.4.2和2.4.3的要求,按GB7261-87第15章的规定和方法进行。 9.13 出厂检验
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每台装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂检验,出厂检验在试验的标准大气条件下进行。检验项目如下:
1 结构与外观; 2 主要功能及技术性能; 3 绝缘电阻; 4 介质强度; 5 连续通电。 9.14
型式检验
型式检验在试验的标准大气条件下进行。 9.14.1 应进行型式检验的情况
1 新产品定型鉴定前; 2 产品转厂生产定型鉴定前;
3 正常生产时,定期或累计一定数量后(由企业标准规定);
4 正式投产后,如设计、工艺材料、元器件有较大改变,可能影响产品性能时; 5 产品停产一年以上又重新恢复生产时;
6 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时; 7 出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时; 8 合同规定时。 9.14.2 型式检验项目
1 结构与外观; 2 主要功能及技术要求; 3 绝缘性能; 4 连续通电; 5 功率消耗;
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6 电源影响; 7 低温、高温; 8 电气干扰; 9 湿热; 10 温度贮存; 11 机械性能; 12 过负荷能力; 13 动态模拟(必要时)。 9.14.3 型式检验的抽样与判定
1 型式检验从出厂检验合格的产品中任意选取两台作为样品,然后分两组进行。 A组样品按9.14.2规定的a、b、c、d、e、f进行技术性能检验。
B组样品按9.14.2规定的g、h、i、k、l、m检验内容,进行具有某种破坏性的极限性能检验;
1 样品经过型式检验,未发现主要缺陷,则判定产品合格。检验中如发现有一个主要缺陷,则进行第二次抽样,重复进行型式检验。如未发现主要缺陷,仍判定该装置本次型式检验合格。如第二次抽样样品仍存在主要缺陷,则判定本次型式检验不合格;
2 装置样品型式检验结果达不到2.4、2.5、2.6~2.16要求中任一条时,均按存在主要缺陷判定;
3 检验中装置出现故障允许进行修复,修复内容如对己做检验项目的结果没有影响,可继续往下检验。反之,受影响的检验项目应重做。 9.15 微机型发变组故障录波装置的试验 9.15.1试验项目
装置在工厂中应进行型式试验和出厂试验,项目见表9.1示。如果买卖双方取得协议,对于试验要求可另作规定,试验项目也可以增减。
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表9-1 工厂型式试验和出厂试验项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 注:
1. 鉴于计算机软件对相同信号的处理方法是一样的,因此,对于多个相同的通道,每个机箱至少抽查一个通道。机箱后输入信号端子与内部电路联接的可靠性和正确性,在各通道作比例系数时可自行得到验证。
2. 检验录波误差时,可以额定值为主(额定值时误差要求较高),也可检查其他值的录波误差。
现场试验进行以下项目: 1. 外观检查
a.屏体各部件完整、无松动; b.屏体无划痕、漆面无剥落。
2. 起动试验
a.模拟量启动,包括各模拟量通道; b.突变量起动,包括各模拟量通道; c.正序电压过量起动; d.正序电压欠量起动;
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试验项目 外观及结构检查 绝缘电阻检查 工频耐压试验 录波误差检查 启动试验 冲击电压试验 抗干扰试验 电源波动影响试验 过载能力试验 装置功耗测量 高温老化试验 高低温影响试验 交变湿热试验 型式试验项目 * * * * * * * * * * * * * 出厂试验项目 * * * * * * 国电吉林江南热电有限公司2×330MW机组新建工程 发变组保护技术协议书
e.负序电压稳态量起动; f.负序电流突变量起动; g.开关量起动。
3. 开关量检查 a.录波起动触点; b.装置异常触点; c.复归触点。
4. 录波数据可靠性检查,检查所有录波起动后文件是否保存完整。 5. 录波分析软件功能检查。 9.2.1 试验方法和要求
试验方法和要求应符合DL/T669-1999《220kV~500kV电力系统故障动态记录检验准则》的要求。
10 包装、运输和储存
10.1 装置制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护和符合铁路、公路和海运部门有关规定。
10.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
10.3 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
10.4 各种包装应确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 10.5 包装箱上应有明显的包装储运图标志(按GB191)。 10.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
10.7 随产品提供的技术资料应完整无缺,提供份额符合GB11032的要求。
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