钢丝 钢绞线 检验 进场时对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验。每批小于60T，100%进行形状、尺寸和表面检查。从检查合格中抽查3盘进行抗拉强度、弯曲和伸长率，一项不合格，双倍数量复验，仍不合格，逐盘检查，合格者验收。 进场时对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验。每批小于60T，对其表面质量逐根进行外观检查，合格后每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，一项不合格，取双倍重新试验，仍不合格，该批不合格。 进场时检查出厂合格证和质量保证书。累计半年产量或50000M生产量为一批。管道的内横截面积至少是预应力筋净截面积的2-2.5倍。 存放 存放在室外不得直接堆放在地面，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，不超6个月 下料 宜使用砂轮锯或切断机切断，不得用电弧切割 钢筋 管道 在室外存放时， 不宜超过6个月。 锚具连接器 进场按出厂合格证质量证明书检查锚固性能类别、型号、规格、在仓库内配套数量，无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。保管 锚具、夹片不超过1000套，连接器不超过500套。每批抽取10%且不少于10套进行外观检查；抽取5%不少于5套进行硬度检验；同批抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚肯组装件进行静载锚固性能试验。 车站施工 明挖法 工艺类型及区别 先从地表面向下开挖基坑至设计高程，然后在基坑内预定位置由下而上地建造主体结构及其防水措施，最后回填土并恢复路面 先盖后挖 盖挖顺作法 盖挖逆作法 盖挖兰逆作法 新奥法 浅埋暗挖法 以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点，管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测 预制装配式衬彻 预制装配式衬彻和模筑钢筋混凝土整体式衬彻相结合的双层衬 挤压混凝土整体式衬 优缺点 施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低，地面交通和环境条件允许应采用 围护结构变形小，能有效控制周围土体的变形和地表沉降，有利于保护邻近建筑物；基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全。 结构形式 矩形框架结构 拱形结构 短形框架结构 盖挖法 喷锚暗挖法 地层的适应性较广，适用于结构埋置较单拱式 浅、地面建筑物密集、交通运输繁忙、双拱式 地下管线密布，及对地面沉降要求严格三拱式 的城镇地区地下构筑物施工 隧道施工 明挖法 喷锚暗挖法 盾构法 松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁，施工条件困难，振动小噪声低，速度快，安全可靠，对沿线居民生活、地下和地面构筑物及建筑物影响小 矩形断面 拱形
试验名称 水池满水试验 包含种类 满水试验 试验程序 1、向池内注水分3次，每次注水为设计水深1/3。 2、水位上升速度小于2M/天，相邻两次注水间隔时间不应小于24H。 3、每次注水宜测读24H的水位下降值，计算渗水量。 水压升到试验压力，稳压30分，如有压力将可注水补压，检查接口、配件漏水、损坏。 停止注水补压，稳定15分，将试验压力降至工作压力并保持30分钟。 1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2M计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；计算出的试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 管道两侧用管堵密封，向管道内填充空气至一定压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值 合格标准 钢筋混凝土结构水池不得超过2L/M2·D；砌体结构水池不得超过3L/M2·D 允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，测水压试验合格。 渗水量的观测时间不小于30分，渗水量不超过允许值试验合格 注意事项 1、注水至设计水深24H后，开始测初读数 2、读水位的初读数与末读数之间间隔不应少于24H。 3、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定2次以上。 试验管道长度不宜大于1KM，宜采用注水法。 1、所有敝口应封闭，不得有渗漏水现象 2、不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓安全阀等附件 3、清除管道内的杂物 4、做好水源泉引接、排水等疏导方案 1、试验管段一次不超过5个连续井段 2、当管道内径大于700MM时，可按管道数量抽取1/3进行试验。 准备工作 1、管道及检查井外观质量验收合格；2、管道未回填土且沟槽无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5、顶管施工，其注浆孔要封堵；6、做好水源引接、排水疏导方案。 给排水管道功能性试验 压力管道水压试验 预试验 主试验 闭水试验 无压管道的严密性试验 闭气试验 供热管道功能性试验 强度试验 严密性试验 燃气管道功能性试验 管道吹扫 强度试验 气压试验 水压试验 严密性试验 压力达到2000PA时开始计时，满足该管径标准闭气时间规定时，计时结束，如此时管内实测气体压力大于等于1500PA，则管道闭气试验合格。 1、试验压力为设计压力1.5倍；环境检查无渗漏，无异常1、试验中所用压力表等级不得低于1.5级，温度5度以上。 声响，无压力降合格 量程应为试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2、试验压力下稳压10分，无渗漏无2块，表盘直径不少于100MM，应在检定有压力降 效期内。 3、设计压力下稳压30分 2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设严密性试验应在管道全部安装试验压力为1.25倍设计压力，且不小一级管网稳压1H内备安装前进行；于0.6MPA 压力降不大于完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固0.05MPA，二级管网定支架的混凝土已达到设计强度。 稳压30分压力降不大于0.05MPA。无渗漏固定支架无明显变形为合格。 清管球应按介质流动方向进行，以避在排气口设置白布管道公称直径大于100MM的钢制管道，用清免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将或涂白漆木靶检验，管球清扫。其他或直径小于100MM或长度小存在阀室放散管内的赃物排出，清扫5分内靶上无铁锈尘于100M的钢制管道，气体吹扫。管道及其附干净 土等其他杂物合格 件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清扫球清扫，每次吹扫管道长度不宜大于500M，超过500M宜分段清扫 试验压力为设计输气力的1.5倍，但采用泡沫水检测焊1、压力计等应在校验有效期内 钢管不得低于0.4MPA，SDR11不得口，无漏气现象为合2、试验方案已获批准 低于0.4MPA，SDR17.6不得低于0.2。 格。 3、焊接检查合格清扫合格 升压至试验压力后稳压1H， 4、埋地管道回填土应回填至管上方0.5M以上，并留出焊接口 升压至试验压力后稳压1H，观察30无压力降为合格 5、压力计量程应为试验压力的1.5-2倍，精度分，无压力降为合格。 不得低于1.5级 升压至试验压力，稳压24H，每小时修正压力降不超过1、强度试验合格、管线全线回填后进行 记录不应少于1次 133PA为合格 2、埋地敷设，必须回填土至管顶0.5M 3、试验方案已获批准 4、设计压力小于5KPA时，试验压力应为20KPA，大于等于5KPA时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.1MPA