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算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像韩国和台湾这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。不仅是使模板使用次数的增加；也不仅是对施工工时成本的降低；更不仅是模板材料的更新，从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗，而是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案。
铝合金模板技术符合我国《轻工业调整和振兴规划》中提到的“加快自主创新、推动结构调整和产业升级，走绿色生态、质量安全和循环经济的新型发展之路”，符合《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》。 二、市场研究
70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以建筑木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合建筑钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。
90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层
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建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2014年全年建筑模板使用量达7.85亿平方米，同比增速为7.3%。 业内人士预计，到2015年底，我国建筑模板行业产量将达8.3亿平方米左右。据统计，2009年中国建筑钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林
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面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 目前广泛使用的木（竹）胶合板模板、钢模板等模板存在技术含量低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题。而铝合金模板利用铝板材制作而成，具有重量轻、使用次数高、损耗低、施工方便、回收价值高等特点，同时其可以形成完整的体系，可以一次可以完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工。铝合金模板系统采用独立钢支撑，十分简便，可以取代传统木模板的木方、支撑。同时，因为铝合金材料的相对密度是钢的1/3，使得铝合金模板十分轻便，可以不需要使用塔吊，完全由人工转运，适用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。因此，新型的铝合金模板的市场前景十分广阔，目前万科、绿地等大型房地产开发企业已经在其多个项目中使用铝合金模板，产生了巨大的经济效益，并且已经在其开发的项目中积极推广，随着对铝合金模板的认知程度不断提高，铝合金模板的市场前景十分可观。
第四章 产品方案与建设规模
一、产品方案 1、产品技术来源
铝合金模板由面板、支架和连接件三部分组成。
目前国内各个厂家均采取通过引进、消化、吸收等方式提高生产水平。公司计划与深圳汇林达科技有限公司合作，由汇林达科技公司提供相应的
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技术和管理支持，在研发、设计、销售等领域合作，使产品在安全性、可靠性等方面都达到行业领先水平。 2、产品特点
通过与深圳汇林达科技的合作，获得其在全铝模系统中的技术可以使产品达到四大优势：
一、系统优良
能做到垂直度、平整度5mm以内，达到真正的内、外墙免抹灰水平。
二、选材讲究
产品材料都是从国内最优秀的供应商采购（如6061铝型材、单支顶焊管、背楞方管等），因为材料品质好，除安全有保障外，产品还可实现多次重复翻新使用，质量有保证，整体利用价值非常高。
三、服务周到
从前期设计沟通，到快速生产、试拼装、技术培训、安装现场技术指导、快速补料、旧板回收中央式仓储、旧板翻新、二次配模，一站式服务，让客户全程无忧。
四、设计标准化程度高
设计标准化程度高，便于安装拆卸，二次回收利用率高。
二、建设规模方案
本项目通过新购置生产线、生产设备、检测设备等，利用宜春风动工具厂现有的生产车间，办公楼、科研楼等共31618平米。加上三陆康公司现有的可利用资源。
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项目设计生产具体产品（以代表产品形式制定本报告书设计）生产纲领详见下表：
产品生产纲领表
序号 一 二 三 四 产品种类 模板系统 加固系统 支撑系统 辅件系统 合计 规格型号 梁底板系统 顶板系统 面板 斜撑 竖向背楞 镀锌销片 镀锌销钉 顶板龙骨 梁板支撑头 可调支撑 拆模器 放线孔盒子 年产量（平米） 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 备注
第五章 物料供应与厂址选择
一、物料供应
本项目所需的主要原材料为铝合金等正常生产供应，产品所需材料可从周边地区的铝合金厂家获得，如兴发铝业。其生产供应厂家与公司关系融洽、合作密切，可以保证公司的项目实施。
本项目生产过程无对水资源产生破坏的副产品和废弃物（废水、废渣等），因此，项目建设不会对当地的地表及地下水资源造成不利影响。 二、厂址选择
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