7.2.12在设备上挂葫芦吊物，每次罚款500-1000元；无证使用起重机具吊物，每次罚款500-1000元；使用不合格的安全工器具或违章使用安全工器具，每人交罚款300-500元。 7.2.13进入生产现场不戴安全帽，每人次罚款300元，不系帽带，每人次罚款50元；不按劳动保护要求正确着装每人次罚款100元；翻越安全围栏，每人次罚款100元；在非指定地点抽烟，每人次罚款100元。
7.2.14在电气回路上工作而不使用合格的绝缘工具，每处罚款300-500元。 7.2.15 在容器内工作无专人监护，每次罚款1000元。
7.2.18施工器具、材料堆放零乱、施工废料未及时清理，施工现场卫生差，每处罚款200-300元。
7.3. 第7.2条所列各款处罚以外的其它违章作业、违规指挥行为，每项（次）罚款500-1000元。
8.其它事项
8.1本合同作为工程承包合同中安全文明生产部份单独列出，与项目承包合同具有同等效力，从双方签字之日生效，该项目竣工验收后失效。
8.2本合同壹式陆份，正本两份双方各执壹份。副本肆份，甲方贰份，乙方贰份。 8.3本合同未尽事宜，由甲方、乙方共同协商解决。
发包方：电力有限责任公司 承包方： 东方汽轮机有限公司
法人代表： 法人代表：
委托代表： 委托代表：
2012 年 月 日
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附件二：检修质量保修书
检 修 质 量 保 修 书
为保证电力有限责任公司新庄孜电厂#1机组A级检修汽机、电气标段在合理使用期限内正常使用，发包人、承包人协商一致签订本质量保修书。
一 检修项目质量保修范围和内容
质量保修范围内容双方约定如下：承包范围内的检修项目。
二 质量保修期
双方约定质量保修期如下：质量保修期从检修项目实际竣工之日算起为一年。
三 质量保修责任
1、检修后达到一类设备，130天内不发生临修。 2、消除设备缺陷，设备及系统泄漏率小于0.3%。
3、属于保修范围的项目，承包人应在接到修理通知之日后24小时内派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可委托他人修理，其保修费用从质量保修金内扣除。
4、发生须紧急抢修的事故，承包人接到事故通知后，应立即到达现场抢修。非承包人检修质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。
5、在国家规定的合理使用期限内，承包人应确保检修项目的质量。 6、质保期内，发包人将按以下规定进行考核，考核款从质量保修金内扣除。
1） 检修结束后，30天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除投标方承包合同款的15%；130天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除投标方承包合同款的10%，且投标方应负责无偿处理检修质量问题或者承担相应的处理费用，直到验收合格。
2） 检修结束后， 30天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款3－5%，130天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款1－3%。因降低出力不能及时恢复，造成机组解列，按前条处理。
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3） 因承包人检修质量问题 ，导致机组发生二类障碍，每发生一次扣除质保金的50%。 4） 因承包人检修质量问题 ，导致机组发生异常，每发生一次扣除质保金的30%。
四 质量保修金的支付
本工程约定的工程质量保修金为合同价款的10%，在竣工结算时由发包人在结算价款中预先扣留。
五 质量保修金的返还
发包人在工程竣工一年后14天内，将经考核后的工程质量保修金无息支付。
六 其他
本质量保修书作为本协议附件，由发包人承包人双方共同签署。
发包人：电力有限责任公司 承包人：东方汽轮机有限公司
委托代理人 委托代理人 (签字)： (签字)：
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附件三：技术协议
淮南矿业集团电力有限责任公司新庄孜电厂2×135MW机组
#1机组A级检修技术协议
1 系统概况及重点检修工作
1.1系统概况：
淮南矿业集团电力有限责任公司新庄孜电厂现有两台135MW循环流化床汽轮发电机组，汽轮机系统为东方汽轮机厂生产的N135—13.2/535/535-2型超高压、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-440／13.7-L.MN33型自然循环、单汽包、一次中间再热、超高压循环流化床锅炉。发电机为济南电机厂生产的WX21Z-073LLT型空冷汽轮发电机。
#1机组于2010年3月31投入运行，期间进行了多次D级检修，计划于2012年5月25日～6月25日进行第一次A级检修，工期31天。 1.2 检修项目
一、汽轮机标准项目 1 汽缸
1. 1 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查；
1.2 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；
1.3 清扫隔板套、隔板及静叶片的锈垢，检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；
1.4 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心； 1.5 测量隔板弯曲； 1.6 检查高、低压汽封块； 1.7 复测汽缸水平扬度；
1.8 高中压轴封改造；（高、中压轴封共计15道，均改为DAS汽封） 1.9 更换后汽缸安全门垫子； 1.10 检查喷水减温装置有无裂纹； 1.11 低压缸增加膨胀指示。
2 汽轮机转子
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2.1 清除转子叶轮和叶片上的结垢；
2.2 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带； 2.3 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量； 2.4 检查汽封梳齿块；
2.5 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度； 2.6 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的瓢偏度； 2.7 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；
3 滑销系统
3.1 检查前轴承座纵销，猫爪及其横销；
3.2 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够； 3.3 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。 3.4 中轴承座的滑销系统检查。
4 轴承和油档
4.1 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况，乌金托架做渗透试验； 4.2 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；
4.3 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；
4.4 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙； 4.5 测量推力轴承的推力间隙； 4.6 清扫轴承箱；
5 汽封和通流部分间隙测量
5.1 测量调整各道汽封的间隙（包括隔板汽封）；
5.2 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
6 靠背轮、盘车装置
6.1 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度； 6.2 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；
6.3 盘车装置检查：检查齿轮的磨损情况；必要时更换。检查轴承套磨损情况，必要时更换；
6.4 复查并调整靠背轮的中心；
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