第三节 生产工艺流程
本装置生产工艺过程包括备煤、碳化（干馏）、煤气净化和筛分储存四部分，具体工艺流程如下图。
原料煤 备煤车合格空气风直立煤煤气鼓煤金属镁分煤气净化 荒煤粉煤外氨煤焦
备煤工段
1）原料煤的储运 （1）原煤的厂外运输
厂址距原煤供给运距较近，当地公路交通方便，采用汽车运输进厂。采用自卸汽车运输以减少装卸人力和物力，在厂内煤场设汽车卸车设施和受料设施。
（2）原煤的厂内贮存
煤矿距装置距离比较近，根据《化工机械化运输设计原则规定》的要求，贮存天数可确定为3～5d。
煤采用原有的堆场储存，场内采用铲车、移动胶带式输送机进行倒堆、堆高
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和供料作业。
（3）原煤加工和粉煤储存
根据工艺要求，入炉原料煤粒度为20～120mm，设置筛分装置，选用1400～4000园滚筛4台。
由园滚筛下小于20mm的粉煤，由胶带式输送机输送到粉煤仓库储存。 （4）原煤的厂内运输
原煤的厂内运输一般采用DTⅡ带式输送机和移动胶带式输送机。 2）工艺流程
根据低温干馏方炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化封闭运煤、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由贮煤场、铲车、筛煤楼、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成，每套生产装置线设置一套上煤系统、集中上煤。
备煤部分工艺流程如下： A区：
原料煤由汽车运输入厂，汽车将煤自卸到贮煤场储存，原料煤用铲车运送至A区1、2号受煤坑，初步块体经选煤装置过滤后小块及沫煤通过原煤上筛皮带L-311A/B进入原煤滚筛M-307A/B；大块落入原煤颚式破碎机M-306A/B破碎后通过原煤上筛皮带L-311A/B进入原煤滚筛M-307A/B，破碎原煤经过原煤滚筛M-307A/B筛分后面煤流入筛下面煤皮带L-320输送至L-317主面煤皮带进入面煤储坑。
原煤滚筛M-307A筛分出的合格煤经过L-312A手选皮带输送至L-313桁架斜坡皮带，L-313桁架斜坡皮带输送至L-314桁架卸料皮带卸料；原煤滚筛M-307B筛分出的合格煤经过L-312B手选皮带输送至L-313桁架斜坡皮带，L-313桁架斜坡皮带输送至L-314桁架卸料皮带卸料；
合格煤卸料后通过800×800受煤口受煤至L-323A/B地沟放选皮带，L-323A/B地沟放选皮带合格煤经过板筛筛分后进入L-321AB选块桁架上煤皮带输送至A-T-301-A、B、C、D、E、F、G、H号炉内热式直立式炉顶煤仓。板筛筛出的面煤进入L-322尾筛面煤皮带，L-322尾筛面煤皮带输送至L-317主面煤皮带，通过L-317主面煤皮带储存在面煤储坑。
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在面煤储坑通过铲车或人工装入M-308面煤刮板机输送至M-309面煤滚筛进行筛选，筛选出的沫煤通过L-318沫煤皮带输送至L-319、L-320沫煤皮带沫煤场。
主面煤M-309面煤滚筛进行筛分，筛分出的籽煤通过L-316桁架籽煤皮带输送至L-315桁架籽煤卸料皮带进行卸料。卸料后的籽煤通过受煤口进行受煤，受煤至L-324地沟籽煤放选皮带，L-324地沟籽煤放选皮带输送的籽煤通过L-321C选块桁架上煤皮带输送至A-T-301-I、J、K、L号炉内热式直立式炉顶煤仓。
B区：
原料煤由汽车运输入厂，汽车将煤自卸到贮煤场储存，原料煤用铲车运送至B区1号受煤坑，初步块体经选煤装置过滤后小块及沫煤通过原煤上筛皮带L-311B进入原煤滚筛M-307B，大块落入原煤颚式破碎机M-306A/B破碎后通过原煤上筛皮带L-311A进入原煤滚筛M-307A，破碎原煤经过原煤滚筛M-307A筛分后沫煤流入筛下面煤皮带L-317输送至沫煤场皮带L-318主面煤皮带进入面煤储存区，到面煤储存区后按照A区面煤流程输送，进行储存和装车销售。
原煤滚筛M-307A筛分出的合格块煤经过B/L-312A手选皮带输送至B/L-313A桁架斜坡皮带，B/L-313A桁架斜坡皮带输送至B/L-314A桁架卸料皮带卸料。原煤滚筛B/M-307B筛分出的合格煤通过B/L-312B手选皮带输送至B/L-313A桁架斜坡皮带进行输送。B/L-313A桁架斜坡皮带输送至B/L-314A桁架卸料皮带卸料。
B区2号受煤坑，初步块体经选煤装置过滤后小块及沫煤通过原煤上筛皮带L-311C进入原煤滚筛M-307C，大块落入原煤颚式破碎机M-306C破碎后通过原煤上筛皮带L-311C进入原煤滚筛M-307C，破碎原煤经过原煤滚筛M-307C筛分后沫煤流入主面煤皮带L-318输送进入面煤储存区，到面煤储存区后按照A区面煤流程输送，进行储存和装车销售。
原煤滚筛B/M-307C筛分出的合格块煤经过B/L-312C手选皮带输送至B/L-313B桁架斜坡皮带，B/L-313B桁架斜坡皮带输送至B/L-314B桁架卸料皮带卸料。
卸料后，在合格块煤进入内热式直立式炉顶煤仓时，通过DN800×800的受
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煤口受煤至B/L-315A、B、C地沟放选块煤皮带，进入地沟放选块煤皮带时合格煤要经过板筛筛分，板筛筛出的合格煤块进入B/L-316A、B、C选块桁架上煤皮带输送至内热式直立式炉顶煤仓。筛出的面煤通过B/L-319A/B尾筛面煤皮带输送至B/L-320支线面煤皮带，再通过B/L-320支线面煤皮带输送至B/L-318主面煤皮带输送至面煤储存区，到面煤储存区后按照A区面煤流程输送，进行储存和装车销售。
B/L-315A地沟放选块煤皮带输送的合格煤通过B/L-316A选块桁架上煤皮带输送至B/K-301A/B/C/D内热式直立式炉顶煤仓，B/L-315B地沟放选块煤皮带输送的合格煤通过B/L-316B选块桁架上煤皮带输送至至B/K-301E/F/G/H内热式直立式炉顶煤仓，B/L-315C地沟放选块煤皮带输送的合格煤通过B/L-316C选块桁架上煤皮带输送至至B/K-301I、J、K、L内热式直立式炉顶煤仓
碳化工段
由备煤工段经皮带机运送的合格装炉煤首先装入炭化炉（A/B-K-301A~L）炉顶最上部的煤仓内，再经炉顶刮板机A/B-M-305A~C刮送至进料口和辅助煤箱装入碳化室内。加入炉内的块煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在70～80℃。炉子分为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到500～650℃，完成低温干馏。（湿法熄焦B区）干馏煤通过炉子下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸气生成水煤气，和熄焦水冷却到80℃左右，通过水封槽出焦刮板机（A/B-M-302A~L）连续排出进入烘干机进行烘干。（干法熄焦A区）干馏煤通过炉子下部的冷却段时，由循环氨水喷淋系统将氨水在下部冷却段入口以水幕形式进行喷淋冷却，被通入此段熄焦产生的蒸气生成水煤气，水煤气密度小，迅速上升至炉顶集气罩，剩余的蒸汽在底部形成汽封，汽封压力保持在2500-4000Pa左右，将兰炭冷却至到95℃左右，通过汽封槽出焦刮板机（A/B-M-302A~L）连续排出，进入兰炭储焦箱A/B-V-308A~L（料位控制在30%~75%，以保持汽封压力），通过兰炭储焦箱A/B-V-308A~L下料至A/B-L-301出焦皮带。
煤料在干燥段产生的水蒸汽、干馏过程产生的煤气、加热燃烧后的废气以及冷却焦炭产生的水煤气的混合气（荒煤气），通过炉顶集气罩收集，通过上升管，
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进入净化回收系统。
低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机A/B-C-302A~L加压后供给。煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙上的布气孔，均匀喷入炉内层燃烧，给煤加热干馏。
低温干馏内燃内热式直立式炉炉顶采用可逆式皮带定期、定量向炉顶煤仓加料，煤仓顶安装皮带称计量。
炉底出焦采用可调往复式推焦机（A/B-M-301A~L）和可调式水封槽刮板机（A/B-M-302A~L），由一套调速电机传动刮板机将炉内干馏煤排出。可灵活的调控炉子运行状况，控制干馏煤的质量和产量。
煤气净化工段
煤气净化工艺采用直接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽，在桥管、集气槽处用氨水喷嘴喷洒，将80℃左右的粗煤气冷却至65℃左右。桥管、集气槽处的氨水以及冷凝下来的焦油、冷凝液通过设在集气槽A/B-V-307A~L底部的管道自流回到A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至焦油、氨水澄清分离槽(热环池)A-V-302-01~44、B-V-302-01~60；煤气则汇入荒煤气总管，再通过管体的支管由上部进入A/B-T-301A~ L文氏塔内，分离器底部的冷凝液通过回流管自流入A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至焦油、氨水澄清分离槽A-V-302-01~44、B-V-302-01~60 (热环池)内。
A/B-T-301A~ L文氏塔上部设有20个氨水喷洒管（注：A区A-T-301-I、J、K、L号炉煤气净化冷却为管式空气冷却装置，采用风速和风机台数控制冷却温度），由此均匀喷洒热循环水。煤气由A/B-T-301A~ L文氏塔底部出来进入A/B-T-302A~L旋喷塔底部，A/B-T-302A~L旋喷塔内设有三层旋流塔板，在底部用冷循氨水进行喷洒、冷却、净化（原则上在底部用冷氨水喷洒、冷却），由A/B-T-302A~L旋喷塔出来的煤气经A/B-Z-301A~L电捕除焦油器除焦油雾滴后自顶部逸出，沿煤气管道经A/B-C-301A~L煤气鼓风机加压后，经A/B-V-304A~L螺旋板捕雾器进一步脱除焦油雾后去送金属镁厂作为燃料气，其中一部分返回直立炭化炉作为干馏煤的热源。
煤气在A/B-T-302A~L旋喷塔内经冷循环氨水喷洒．冷却至55℃左右，煤气
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