二级齿轮减速器设计说明书(2)

设计计算及说明 故 Pd?pW结 果 ??2?2.48kW 0.808Pd?2.48kW 3．电动机额定功率Ped 由[1]表20-1选取电动机额定功率Ped?3kW 4．电动机的转速 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由任务书中推荐减速装置传动比范围i??8~40，则 电动机转速可选范围为 ??nW?i??424.64~2132nd.2r/min 选定电动机的型号为Y100L2--4。主要性能如下表： 电机型号 额定功率 满载转速 起运转矩 最大转矩 Y100L2--4 3 KW 1430r/min 2.2 2.3 25、计算传动装置的总传动比i?并分配传动比 1）、总传动比i??26.9（符合24

设计计算及说明 已知带传动的工作条件：两班制（共16h），连续单向运转，载荷 平稳，所需传递的额定功率p=2.48kw小带轮转速n1?1430r/m 大带轮转速n2?622r/m，传动比i1?2.3。 设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等（因为之 结 果 前已经按?5选择了V带传动，所以带的设计按V带传动设计方法 进行） 1）、计算功率pa pa=KA?P?1.2?2.48kw?2.976kw 2)、选择V带型 根据pa、n1选择A型带（d1=112—140mm） 3）、确定带轮的基准直径dd并验算带速v (1)、初选小带轮的基准直径dd，由表8-6表8-8，取小带轮基 准直径dd1?80mm （2）、验算带速v v? 60?1000m/s?6.01m/s ??dd?n1160?1000???80?1430 V=6.01m/s 因为5m/s<6.01m/s<30m/s,带轮符合推荐范围 （3）、计算大带轮的基准直径 根据式8-15 dd2?i?dd1?2?80mm?160mm， （4）、确定V带的中心距a和基准长度Ld a、 0.7(dd1?dd2)?a0?2(dd1?dd2) 168?a?480 初定中心距a0=400mm b、由式8-22计算带所需的基准长度 l0=2a0+dd2=160mm ?2?dd1?dd2???dd1?dd2?24a0 =2×400+π×0.5×（80+160）+（160-80）（160-80）/4×- 6 -

a0=400mm 设计计算及说明 400 ＝1181mm 由表8-2先带的基准长度ld=1120mm c.计算实际中心距 a＝a0+(ld -l0)/2＝400+（1120-1181）/2＝370mm 中心距满足变化范围:168—480mm （5）.验算小带轮包角 ?1＝180°-（dd2-dd1）/a×57.3° ＝167.6°>90°包角满足条件 （6）.计算带的根数 单根V带所能传达的功率 根据n1=1430r/min 和dd1=160mm 表8-4a 用插值法求得p0=0.81kw 单根v带的传递功率的增量Δp0 已知A型v带，小带轮转速n1=1430r/min 结 果 ld=1120mm ?1＝167.6° n 转动比 i=1=dd1/dd2=2.3 n2 查表8-4b得Δp0=0.17kw 计算v带的根数 查表8-5得包角修正系数k?=0.975,表8-2得带长修正系数kL=1.08 pr=(p0+Δp0)×k?×kL=(0.81+0.17) ×0.975×0.96=0.92KW pcZ= =2.48/0.92=3.23 故取4根. Pr V带取4根. （7）、计算单根V带的初拉力和最小值 F0min＝500*(2.5?k?)pc+qVV=99.11N ZVk?- 7 -

设计计算及说明 （8）．计算带传动的压轴力FP 结 果 F0min=99.11N FP=2ZF0sin(?1/2)=788.24N （9）.带轮的设计结构 A.带轮的材料为:HT200 B.V带轮的结构形式为:腹板式. C．结构图 （略） 2、齿轮传动设计 选择斜齿轮圆柱齿轮 先设计高速级齿轮传动 1）、选择材料热处理方式 根据工作条件与已知条件知减速器采用闭式软齿面 计算说明 (HB<=350HBS),8级精度,查表10-1得 小齿轮 40Cr 调质处理 HB1=280HBS 大齿轮 45钢 调质处理 HB2=240HBS 2)、按齿面接触强度计算: FP=788.24N 取小齿轮z1=20，则z2=i2z1，z2=20?3.9=78，取z2=78并初步 选定β＝14° 确定公式中的各计算数值 a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6 b.由图10-30选取区域系数Zh=2.433 c.由图10-26查得??1?0.76, ??2?0.82,则?????1???2?1.58 d.计算小齿轮的转矩:T1?3.511?104N?mm。确定需用接触应力 e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa f.由图10-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限 因软齿面闭式传动常因点蚀而失效,故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸,然后验算轮齿的弯曲强度,查表9-5得- 8 -

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