8.2一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝的缺陷；预埋件的位置应准确。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，允许偏差为+10㎜、-5㎜；迎水面钢筋保护层厚度不得小于50㎜，其允许偏差为±5㎜。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差（㎜） 轴线 10 标高 ±8
电梯井长宽对定位中心 +20，0 表面平整 5/2米 检查方法：尺量检查
（5）对于混凝土的坍落度应用坍落度筒进行严格检查，每车的混凝土坍落度都应有详细的记录。 8.3检查数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑点制作。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。同条件
试块应放置在焊制的铁笼里，放在结构混凝土之上，与结构混凝土一起养护。
（3） 底板混凝土外观质量检查数量，应根据混凝土外露面积每100㎡抽查
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一次，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造按全数检查。
分段 抗渗试块 抗压试块 同条件试块 九、安全环保措施 9.1安全措施 9.1.1一般规定
（1）所有机械设备均需设漏电保护。
（2）所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。 （3）基坑周围设围护栏杆。
（4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。 （5）马道应牢固，稳定具有足够的承载力。 （6）振动器操作人员应着绝缘鞋和手套。 9.1.2使用泵车浇筑混凝土注意事项
（1） 泵车外伸支腿底部应设150×150×1000的枕木支垫。
（2） 泵车布料杆采取侧向伸出布料时应由商砼供应公司进行稳定性计算，
使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
（3） 泵送混凝土时软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m，防止埋入混凝土
内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
（4） 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压
是否正常，预防堵管和爆管。
9.1.3使用地泵浇筑混凝土时
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第一段 2组 8组 4组 第二段 2组 8组 4组 第三段 1组 4组 2组 （1） 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 （2） 泵受料斗的高度应保证混凝土的压力，防止吸入空气发生气锤现象。 （3） 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。 （4） 修检设备时必须先行卸压。
（5） 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
（6） 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗
中途严禁改用水洗，再最后10 m应缓慢减压。
（7） 清洗管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 9.2文明施工及环境保护措施
（1） 禁止混凝土罐车高速行驶，停车待卸料时应熄火。 （2） 使用低噪音振动棒。
（3） 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 （4） 汽车出场需经过冲洗。
（5） 施工现场进出车辆的尾气排放要符合所在地区的排放标准，不合格者
不准进入施工现场。
100 100 筏板厚为1200 13 500
附图一：测温孔剖面图
800
1方方浇筑时间为1小时浇筑时间为1小时231由南到北第一层为54.4方，浇筑时间为54分钟23分层线 2-新浇灌的混凝土 3-浇灌方向附图二： 斜面分层图
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