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与桩生产厂家联系，确保当日施工用桩及时运输至施工现场。
（2）堆桩处要挂标志予以标识，防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。
1.3 吊运
（1）预制桩吊运时桩身混凝土强度达到规范要求强度。 （2）吊桩的索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具（俗称千斤）长度应一致，“千斤”间夹角不宜大于90度。
（3）桩卸车采用两端钩吊法。吊钩的水平夹角不宜小于60度，桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25cm，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。
1.4 进场验收
（1）桩进场后，我司将会同业主和监理单位对进场的预制工程桩进行检查验收，桩必须同步具备出厂合格证和质保证明资料，并会同监理做好桩的外观质量检查记录，并出具预制桩检查表。凡不符合质量验收要求的预制桩一律不得使用。
（2）验收时构件预制单位向我司提供预制桩的出厂合格证的同时提交如下资料，经我司审核后提交监理单位和业主：
A. 材料检验试验记录； B. 隐蔽工程验收记录；
C. 砼强度试验报告（桩强度达到设计强度100％）。
（3）验收合格后，在桩身表面用油漆等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。
2、 静力压桩施工工艺 2.1 静力压桩
（1）样桩经复核验收合格后方可进行沉桩施工。
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（2）根据测量人员测设的样桩桩位进行插桩施工，桩尖插入土中后，桩定位时，应在沉桩桩机的正交方向（正面和侧面）分别各架设一台经纬仪，控制沉桩垂直度，桩垂直不得大于0.5％，且保证桩帽、桩身在同一轴线上。运桩及接桩必须有二次验收。
（3）压桩时，开始压力一般保持在800KN-900KN，正常加至1200KN如压力至1600KN仍无法压下要及时通知设计、监理、总包不得强压。
2.2 电焊接桩
（1）本桩基工程接桩采用电焊接桩，现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍对准下节桩的中心轴线。
（2）电焊接桩采用电弧焊，焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽方可施焊；选用焊丝直径应能满足焊透坡口根部的要求，将角铁周围的焊缝接口焊满，其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接拉时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。
（3）焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；焊接结束后，应让其自然冷却1分钟后方可进行继续压桩。
2.3 送桩
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（1） 根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有三人以上分别计算和复核，作好送桩、桩位复验记录，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，用来进行沉桩标高控制。
（2） 送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度在尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力；送桩器应与桩相适应，桩帽宜套入桩顶30～40mm；送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
（3） 送桩达到深度后，“送桩杆”不得急于拔出，应先将“送桩杆”拔松动后，再将送桩杆拔出。
（4） 桩送桩结束后，及时用硬质土回填送桩孔洞，回填土必须用三碴土或建筑垃圾等材料；在送桩过程中应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。
第三章 施工措施 第一节 主要技术质量保证措施
1、 为了优质、快速、高效完成工程，以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上”，以预防为主，坚持按质量标准严格检查，一切用数据说话。对工程质量安全，进度和文明施工，实行标准化管理和全面负责制。
2、 现场进行质量监督，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。
3、 组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，做好质量交底。
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4、 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必需进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
5、 在施工过程中严格按施工顺序施工，合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。
6、 在各分项部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线、标高进行技术复核，无误后方可进行下道工序施工。
7、 施工过程中必须及时做好成桩记录，在一个施工段完成进行施工记录汇总工作。
8、 允许偏差
桩身标高允许偏差：-50 mm至+100 mm。 桩轴心线水平位置允许偏差：≤80 mm。 桩垂直允许偏差：≤1/200
9、 为保证桩身完整性，同一承台内的桩，均在同一作业班次内打到设计标高，防止桩周土体固结，造成沉桩困难。
10、异常情况停打标准以下列要求为准：
（1）最后压力值大于设计要求较大，设计标高无法控制。 （2）最后压力值小于设计要求较大。 （3）桩发生明显的偏差和移动。
（4）桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。
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（5）桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。 （6）地下水溢出或周围土体向上隆起。
第二节 季节性施工措施
1、 雨季施工措施
1.1 雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水
1.2 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。
第三节 安全生产技术措施
1、 施工现场应严格执行各有关安全生产文件及“JGJ 59-99《建筑施工安全检查标准》”，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2、 所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作，并通过考核。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。
3、 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、 严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。
5、 所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严
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