铁道部高铁工程质量验收标准。
2、组织机构
为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。
冬季施工领导小组： 组 长：宋贵明 副组长：曹 奕 陈 敏 罗宁宁
组 员：李小云 朱尤参 雷照武 郭贵君 张青松 李东坡 吴道申 陈 剑 黄全平 唐 华 易元国 严忠宇 文国光 苏知峰 谭泽意
职责：（1）组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。
（2）副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。
（3）物资部：负责冬施物资供应。
（4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。 （5）工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。
（6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。
（7）试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。
（8）各架子队：负责落实冬施措施。 3、总体思路
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。
当环境昼夜平均气温连续3d高于5℃时解除冬季施工。 五、冬季施工技术保障措施
1、钢筋工程
（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并
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应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
（2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15℃；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。
（3）张预应力筋时的环境温度应不低于-15℃。
（4）钢筋的冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
2、混凝土工程 3、混凝土热工计算 （1）热工计算公式
混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104-97》 1）混凝土拌合物的理论温度：
T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)][4.2mw+a(mc+ms+mg)]
式中 T0——混凝土拌合温度 ws、wg——砂、石的含水率(%) ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的质量(kg) Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的温度(℃) a——水泥及骨料的比热，取值为0.92
c1、c2——水的比热容[kJ/(kg×k)]及熔解热(kJ/kg) 当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2.1, c2=335 2）混凝土拌合物的出机温度： T1=T0－0.16（T0－TP）
式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃) T0——混凝土拌合物的理论温度(℃) TP——搅拌机棚内温度(℃)，取10℃ 3）混凝土拌合物经运输到浇注时的温度：
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÷
T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm)
式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃) T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)
a——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25 t——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h) Tm——外界温度(℃)，取值-10℃ n——混凝土的倒运次数，取1
4）考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度： T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)
式中T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度(℃)
mc、ms——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg) Cc、Cs——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)]
混凝土取1 kJ/(kg*k)钢材取0.48 kJ/(kg*k) Tn——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃) （2）施工配合比及各种因素
施工采用的配合比有C40、C35、C30等。取C40作为代表进行热工计算。水泥：掺合料：碎石:砂：水：外加剂=330:110:1042:735:158:4.97。搅拌站每盘方量为2m3，因此所用原材质量：水泥660kg，掺合料220kg，碎石2084kg，砂1470kg，水316kg。砂石的含水率分别取3.4%、0%。材料温度：水泥、砂、石为7℃，水温度待定。搅拌楼内温度为10℃，混凝土用罐车运输，运输时间定为60分钟，外界气温假定为-10℃。混凝土每立方米重量2380kg，与每立方米混凝土接触的模具的重量为400kg，预热到10℃。
（3）计算
要求混凝土入模温度≥5℃，现场浇注温度控制在8~10℃。因水温待定，已知现场入模浇注温度控制在8~10℃，即T3=8℃，因此采用倒推法求加热水温度。
已知 T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)=8℃ 代入数据
(1×2380×T2＋0.48×400×10)/(1×2380+0.48×400)=8℃
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求得：T2=6.9℃
已知T2=T1－(at+0.032n) T1－Tm)= 6.9℃ 代入数据 T1－(0.25×1+0.032×1)[ T1－(－10)]=6.9℃ 求得：T1=13.5℃
已知T1=T0－0.16（T0－TP）=13.5℃ 代入数据 T0－0.16（T0－TP）=13.5℃ 求得：T0=14.2℃
T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg)]= 14.2℃ 代入数据
[0.92(7×1470+7×2084+7×660)+4.2Tw(316－0.034×1470－0×2084)+4.2(0.034×1470×7+0×2084×10)-0×(0.034×1470+0×2084)]÷[4.2×316+0.92(660+1470+2084)=14.2℃
求得：Tw =40.0℃
为了保证冬季施工正常进行，保证混凝土浇注入模温度在8~10℃范围内，必须做好原材料的温度控制保证原材料不低于5℃，拌合用水不低于40.0℃，温度控制在40.0~60℃之间。
2、主要工序控制
混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，并控制好以下主要工序：
（1）施工用水：搅拌站生产用水采用空气能加热，加热温度不高于60℃。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
（2）粗细骨料：砼组成材料加热应优先考虑加热水，当水加热还达不到要求温度时，才考虑对砂和石子加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂。砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设火炉进行加热，加热温度在0℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
（3）水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼
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抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于280kg／m3，水灰比不应大于0.55。
（4）在冬季浇筑的砼工程，应合理选用各种外加剂，外加剂的选择应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时还要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。冬期施工搅拌砼使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。
（5）拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间不小于180S，并严格控制砼的坍落度。
（6）主机房保温：安装空调，门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度10℃以上，保证拌料系统正常运转。
（7）搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
（8）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
（9）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5℃的砼坚决不予采用。
（10）砼的浇筑：
1）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采取蓄热法养护时不得低于10℃，采用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。
2）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5℃以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，应适当降低水胶比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。
3）合理安排生产，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇筑快防止砼在工地停
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