工程名称 花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角的板材选出，放在一边，以后改成小板或退货。同一墙面的板材要进行排板，色泽花纹基本一致的排在一起，并进行编号。按编号进行切槽加工，切槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边120mm，距板面10mm，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调整。
根据排板编号进行挂板安装。安装从下往上，从中间往两边安装，安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍低，宽度略宽于挂板面，待墙面全部施工完毕，进行地面施工时将其凿除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板内不得小于15mm，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面板材松动。
5、塞缝、打胶
板材安装完成后进行初步清理，清除板缝中的各种垫板等，将海绵棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以确保塞入板面的深度，塞入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边，以保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。打胶后6~12小时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。
(八)、墙面砖粘贴 1、施工准备
材料：墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。 2、施工条件
(1)、墙面基层已处理好。
(2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。 (3)、预埋件已处理好。
(4)、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。 3、施工顺序
基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。 4、工艺要求 (1)、基层清理
将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。
(2)、做抹灰层
a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。
b、将基层充分湿润，但表面无明水，用1：3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，
73 工程名称 不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。
c、在抹灰层底层砂浆养护2~3天后，用1：2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。
(3)、镶贴面层
a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。
b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。
c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1：2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。
d、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。
(4)、嵌缝
面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除；
(5)、清洗
嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 (九)、墙面细木制作（含门、门套、窗套）工程 1、施工准备
材料：15×30mm基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。
2、施工条件 a、吊顶封板结束。
b、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。 c、墙面弹好水平基准线。
d、机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。 3、施工顺序
弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——排放木龙骨——垫平校正木龙骨——刷防火涂料——封基层板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——装钉饰面装
74 工程名称 饰收口线条。 4、工艺要求
(1)、弹线打眼
a、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距通常为300×300mm，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置，在墙面先弹出+500mm水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出木龙骨分布线。
b、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过300mm，在固定点打眼，孔径不小于12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。
(2)、排放龙骨
a、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉入。
b、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。
c、在木龙骨面满刷防火涂料。 (3)、基层及饰面板安装
要求详见“罩面板施工工艺要求”，注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的，相邻板应刨45°斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后，再安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。
(4)、线条安装
按要求将线条裁截好后，在板面上试装，接头处锯45°角拼接，试装缝口紧密、接头无高差后，将线条背面刷白乳胶，用气钉枪固定于板面，操作时注意保证线条顺直，接缝或留缝均匀。
(十)、艺术软包制作
1、按设计立面图，复核现场实际尺寸定位。
2、基层木制板与原建筑墙体上预埋的木拉筋相固定，间距400mm，在其上再作面层造型。
3、面板施工前，木龙骨、基层板应刷防火漆二遍。
4、软包面要保证表面平顺，包角饱满一致，织被面不起皱，木边框油漆基本完工前，配合装钉。
5、木造型裁口平顺，无明显间隙，钉眼，装饰面板制作前，整张板先做1~2遍底油，以防制作时，木胶等污染板面。制作保证边口无损伤。
75 工程名称 6、粘贴木饰面板，所用胶水，保证有足够的粘结力、快干。粘贴时，防止漏刷胶水，保证均匀粘结面板，可用木条、汽钉钉压，用蚊钉加钉边口，间距150mm，保证漆后无钉眼。
7、木制线及收口线，用汽钉固定，沉入表面0.5~1mm，粘结面刷胶，固定完后，用修边机修边口，保证不误伤饰面板。
(十一)、裱糊工程
1、基层处理。保证基层具有一定强度，不得有飞刺，麻点等缺陷，表面不得有油污、灰尘，采取防潮措施，保持基层的干燥，木板基层不露钉头，钻眼处用腻子满刮补平，干后用砂纸打磨平整光滑。
2、底层涂刷涂料。被贴墙面刷一遍涂料，要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。 3、墙面弹线。弹水平线及垂直线，使墙纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯。 4、在粘贴前将壁纸在清水中浸泡5分钟，使墙纸充分吸湿伸张。 5、壁纸及墙面涂刷粘结剂
壁纸与墙面均匀刷粘结剂一遍，厚薄均匀，不能过多、过厚、起堆、也不能刷不到位，以防起泡、离壳、粘结不牢。
6、壁纸的粘贴。首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，原则是先垂直后水平方向，先细部后大面，贴垂直向时先上后下，贴水平面时先高后低。拼贴时，注意阳角千万不要留缝，由拼缝开始，向外向下，顺序压平、压实，多余的粘结剂用湿布擦除。
(十二)、油漆、涂料工程 1、木器表面油漆：
本工程油漆采用硝基清漆八遍，面罩聚脂哑光清漆两遍，施工顺序如下：
表面处理——补腻子打磨——刷硝基清漆底漆——打磨、修补钉眼——再刷一遍底漆——水磨——刷硝基清漆——水磨(共六遍)——面罩聚脂哑光清漆两遍。 注意事项：
(1)、油漆工作必须在同一房间其它工序完成后进行，要清扫干净，用吸尘器吸走灰尘，并在施工中不断进行吸尘工作。
(2)、首遍腻子颜色应和木材颜色基本一致，刮补腻子不能太厚，修补钉眼腻子要求采用调色板根据不同木材颜色随调随用，确保腻子颜色和木材颜色一致，并对施工中损坏之木器表面进行修色。
(3)、刷油漆时应注意油漆浓度，要用专用稀释剂稀释，要求刷时厚薄均匀，无刷迹、
76 工程名称 无流迹、无气泡、无颗粒。
(4)、打磨用砂纸应逐步由粗到细，水磨砂纸要求在600目以上，最后一遍水磨砂纸要求采用1200目水砂纸。
2、乳胶漆施工
施工工序：基层表面清理——888打底，磨平三遍成活——滚刷底漆一遍——修补腻子打磨平，补刷底漆——滚刷面漆三遍成活。
(1)、基层表面清理、检查，罩面板钉头已做防锈处理，嵌缝已完成，原建筑墙体无破孔、眼、洞。石膏板基层在接缝处填入填缝料，然后在接缝处贴绷料带。
(2)、888打底，保证平整度、阴阳角成直线，手感光滑，观感无砂痕、砂眼。 (3)、涂料使用前，应充分搅拌均匀，避免厚薄不一。 (4)、滚刷必须每个墙面依次进行，不许透底、流坠。 (5)、完工后，必须保证分色一致，五金门窗干净。
(6)、木器表面油漆与888打底不能同时进行，否则会造成接触面化学反应，接触面888变黄。
(十三)、木地板工程 实铺式：
基层清理——弹线找平——修理预埋铁件——安装木搁栅、撑木—— 弹线、钉毛地板——找平、刨平——弹线、钉硬木面板——找平、刨平——弹线、钉踢脚板——刨光、打磨——油漆。
(十四)、铁花栏杆、石质扶手安装 (十五)、水电安装施工方案 1、给排水
本工程给水管道均选用镀锌钢管（热镀），丝扣连接，采用麻丝加白厚漆密封。套丝螺纹表面要求光滑，不乱丝，不掉丝，无毛刺，并应有锥度，螺纹的松紧应适当，上紧螺纹后要留2~3丝，上螺纹前应先顺螺锥的顺时针方向上好白厚漆和麻丝填料并在外面再缠上2~3层生料带，螺纹与管件对正上紧后应将外露的麻丝填料用刀清理干净，不能用手扯。管道中的阀门、水表，表的安装方向应正确，位置准确且应操作方便，不得有漏水、渗水。卫生洁具安装应平、正，标高应准确，其给水配件的标高分别为：蹲便器、小便器冲冼阀距地1050mm，台式面盆（下配水）角阀距地450mm。地漏篦子应低于地面2~3mm。给水管道安装完毕后应进行压力试验并作好记录，并应进行冲冼。卫生间给水支管在墙内暗装，其余管道均明装。室内排水管采用PVC塑料排水管，其施工必须按设计要求和施工规范规定进行。立管每层设一个伸缩节，立管底层设计一个检查口，立管和横管要按规范规定设
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