襄汾县侯临焦化限公司安全评价报告
年平均风速 年主导风向 年次主导风向 2.3m/s 东北风(EN) 西南风(WS) 三)、水文地质
该场地地下水位埋深15.0m左右，属潜水。地下水的补给直接受汾河地表水的影响。由于水位埋深较大，本企业考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。
厂址位于临汾盆地西侧与汾河冲积地貌单元的交错部位，地基土主要由（1）耕土，粉质粘土，暗黄，褐黄色，场地内均有分布，平均厚度1.56m。（2）粉土，浅黄色，含少量沙粒。平均无厚度2.43m。（3）粉土，浅黄色，平均厚度3.66m。（4）粉质粘土，浅黄色，平均无厚度3.67m。（5）粉土，褐黄色，平均厚度4.85m。（6）粉质粘土，灰黄色，局部夹粉土层。（7）细中砂，灰黄灰黑色，其下部为厚度不稳定的砾卵石层。
四)、抗震设防标准
根据《建筑抗震设计规范》和《构筑物抗震设计规范》中的规定按8度地震烈度对建筑物设防。 三、总平面布置
该企业总平面布置是以建设36和42孔JN43-98型焦炉为主体进行设计的，主要有备煤车间（包括贮煤场、受煤坑、运煤栈桥、配煤仓、粉碎楼）炼焦车间（包括焦炉、熄焦装置、运焦栈桥、煤气放散等）、化产回收区（包括冷鼓电捕、脱硫以及硫回收、洗脱苯等）。
辅助生产设施：压缩空气站、循环水系统、中化控制楼仓库、变电所、酚氰废水处理站、锅炉房、软水站、制冷站、化验室、煤焦制样室、耐火材料仓库、雨水泵房、汽车衡等。
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行政管理设施： 综合办公楼（门卫、汽车库等）。 1、 备煤炼焦区
将焦化企业的主体设施焦炉布置在厂区中央，备煤区位于厂区的西北处，炼熄焦区位于备煤区的东南侧，此举有利于炼焦用煤的运输。化产回收区位于炼熄焦区的东侧，主要生产装置的辅助生产与公用工程区位于化产回收区的南侧和东侧，为方便工厂生产运输、安全、排水等因素，将生化处理、成品罐区等布置在厂区的东南角，靠近厂外排水点与规划铁路液体装车线，并位于全厂的最低处。
2、 煤气净化区
化产回收区位于炼熄焦区的东侧，主要生产装置的辅助生产与公用工程区位于化产回收区的南侧东侧和东侧，为方便工厂生产运输、安全、排水等因素，将成品罐区等布置在厂区的东南角，靠近厂外排水点，并位于全厂的最低处。
辅助生产设施按其功能采用集中与分散相结合的原则进行布置，使其尽量位于负荷中心或靠近其服务对象，如酚氰废水处理站布置在化产回收区的东侧，既便于各种废水的汇集，同时又便于处理后废水南送熄焦和洗煤，循环水设施布置在冷凝鼓风工段西侧，有利于厂供水和循环水的进出。
3、 厂区道路
考虑企业建筑、道路、各种管线、排水设施等用地宽度，结合安全、消防、卫生、防火、绿化、采光、通风等要求，主要通道宽度定在主干道24.0m、14.0m、9.0m三种；次干道6.0m；支道4.0m。在主干道及部分次干道两侧分别设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径为12.0m。
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上述布置情况详见总平面布置图
4、 工厂运输
本企业需要运输的原料主要为炼焦煤等，产品主要为焦炭、焦油、硫铵、粗苯。
(1)炼焦煤用汽车运入。 (2)辅助材料以汽运为主。 (3)产品以汽运为主。
全年进出厂原料及产品运输总量为1783745.36t，其中原料运入995127.42t，产品运出788617.94t。 五、建筑物采光、采暧及通风
一）、采光
本企业所在区域采光条件较好，充分利用自然资源与人工光源，提高采光照明条件，保障操作人员的视觉要求得到满足。
二）、采暧
各车间、办公室均设置集中采暧。生产、行政辅助设施、生产车间采暧热媒均采用0.3MPa蒸汽。其它建筑和采暖热煤为95～70℃。煤运输栈桥、转运站及筛焦系统等放散粉尘的车间均采用光面排管散热器采暧，其它厂房均采用铸铁600型对流定向散热器，对于远离采暖管网的大门，地中衡及熄焦操作室采用电暖气采暖。
三）、通风
为改善环境，按照空气中有害物的不同性质，共分为全面通风及局部通风两种，对散发余热、余湿和有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室采
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用全面机械通风、换气次数为20次/时；液压交换房内的煤气及焦炉顶部的高温采用轴流风机全面机械通风，换气次数为10次/时；对于硫铵及洗脱苯厂房内的有害气体采用轴流风机全面机械排风，换气次数为15次/时；对于锅炉、制冷站及水处理泵房等厂房进行全面机械通风，换气次数为10次/时；对于化验室的通风柜进行局部排风。所有的防爆厂房风机选用防爆型。
煤塔、煤转运站、配煤仓、筛焦楼、贮焦槽、带式输送机通廊、水泵房及化产车间的各厂房、泵房等，设置圆形风帽自然通风，排除余热、余湿。
酚氰废水处理车间综合楼等厂房设机械通风换气。
各车间办公室、操作室、休息室均设置空调用于防暑降温。炉顶工人休息室设置空调防暑防温。
各车间属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备。 六、公用工程
一)、给排水及废水处理站：
本企业生产及消防用水由厂区打井取地下深层水供给。水源的水质、水量、水温可满足本企业生产、生活用水要求。给水排水系统设有生产消防给水系统、生活给水系统、低温水给水系统、循环水给水系统、酚氰废水处理站及排水系统。
本企业消防给水水源地下水，现有井两口，供水能力180m3/h, 生产、生活、消防用水量199.26m3/h，水源井供水能力不能满足用水需求。因此，由尧都区土门井片供水主作为备用水源。厂内消防按一次火灾考虑，最大室内外消防用水量为90L/S，新鲜水池容量为800 m3，其中消防贮量为600.97m3室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。
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废水的生物脱氮处理是硝化与反硝化反应的应用。硝化反应是硝化菌利用水中的溶解氧将有机废水中的NH+4-N氧化成NO-3-N和NO-2-N的过程，同时废水中的有机物也得以降解。反硝化反应是在缺氧的条件下，反硝化菌利用硝化反应产生的NO-3-N和NO-2-N代替氧对有机物进行氧化分解，同时NO-3-N和NO-2-N被还原成N2。
煤气净化生产过程中产生的含酚、氰、氨等污染物的原废水量为：约35 m3/h，经稀释以后，进入生化的水量：约70 m3/h，经生物脱氮处理后，其水质可以达到GB13456-92焦化二级标准的要求。
雨水排水量按当地暴雨强度计算。卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入厂区合流排水管道。生产、生活污水经管道汇流到雨污水泵房，经污水泵加压回用。
二)、供电：
本企业设置中央配电所一座，采用单电源单母线分段的主接线，配电电压为35kV，由此向各车间变电所及10kV高压电动机供电。中央配电所内采用箱式交流金属封闭开关柜，操作电源为直流220V，由免维护铅酸电池屏供电。本企业3个车间变电所，各设两台10/0.4kV变压器，低压变电所一座，低压母线亦采用单母线分段制方式。分别为煤焦变电所、空压站变电所、煤气净化变电所。
三）、供热：
本企业所需热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、16℃低温
水。各热力介质消耗量详见下表。
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