德钦县盛鑫矿业开发有限公司贝吾尼吕铜矿 矿产资源开发利用方案
5 矿床开采
5.1 开采范围和开采方式选择
本次设计开采范围为贝吾尼吕铜矿，矿区面积4.2558 km2，开采标高为3600m～2500m，开采范围见地形地质及矿区范围图。采矿权范围内设计可利用资源量（332+333）类有36.27万t 。
根据矿体的赋存条件、矿区地形地貌和经济效益等，本次设计采用地下开采，开拓方式为平硐开拓。
5.2 开采技术条件
矿区内矿体的顶板均为大理岩、底板为石英岩、大理岩，岩石坚硬、性脆整体抗压性好，属中等稳固。矿石结构:主要有它形细—微粒状结构、自形—半自形粒状结构、包含结构、交代充填结构、粒状变晶结构、纤维状变晶结构。矿石构造有:浸染状构造、块状构造、斑杂状构造、蜂窝状构造、土状构造等。
矿体埋藏于侵蚀基准面之上，围岩异常缺水，坑道内干季无水，充水因素为大气降水，降水时，水沿山坡或构造、裂隙等很快排走。矿床水文地质条件简单。
KT1 矿体地表出露标高2750—2820米，控制矿体长330m，地表工程间距80—150米，控制矿体斜深80—190米。矿体倾向320°—340°，倾角45—50°。矿体无分枝复合现象，厚0.82—1.53m，厚度变化系数65.15%，属稳定。铜品位0.53—4.03%。
KT2：位于KT1上部，矿体长320米，出露标高2750—2810米,。产状：近东西走向，倾向北，倾角45°—48°。厚0.72—1.65米，平均1.07米，厚度变化系数68.45%，属稳定型。铜品位1.65—5.60%，平均3.60%。
KT3：产于矿区南部，矿体长332米，工程间距80—132米，出露标高3482—3500米。矿体近南北走向，倾向西，倾角50°—55°，平均51°。厚1.03—8.22米，平均3.00米，厚度变化系数76.97%，属较稳定型。铜品位0.99—2.36%，平均1.92%。
5.3 中段设置
贝吾尼吕铜矿采用地下开采，分别对3个矿体进行开采。
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KT1矿体设8个中段，中段标高分别为：2582m、2606m、2636m、2666m、2696m、2726m、2756m、2786m。
KT2矿体设4个中段，中段标高分别为：2696m、2726m、2756m、2786m。 KT3矿体设5个中段，中段标高为：3331m、3357 m、3400m、3440m、3468m。 中段高为25m—40m。开采顺序为先采上中段后采下中段，同一中段采用后退式开采。开拓工程布置见开拓系统总平面布置图和开拓通风系统纵投影图。
5.4 采矿方法
5.4.1 采矿方法选择
根据德钦县盛鑫矿业开发有限公司贝吾尼吕铜矿矿体的开采技术条件，本次设计开采范围内的矿体矿体为倾斜、薄—中厚矿体，矿体及顶、底板围岩稳定性较好。根据开采技术条件、经济效益等，类比国内相似矿山，本开发利用方案选用伪倾斜布置的留矿全面采矿法开采矿体。
该方法有工艺较简单，操作较方便，采矿回收率高，矿石贫化率小，生产能力较大，采切工程量小，采矿成本较低等特点。
5.4.2 岩石移动范围的确定
根据矿区内矿体的顶、底板围岩性质，采用工程类比法选取矿体上盘围岩移动角为60°，下盘围岩移动角为矿体倾角，端部岩石移动角为70°。根据移动角圈定地表移动界线。
5.4.3 首采矿体的选定
本次设计KT1、KT2和KT3矿体建立两个独立的生产系统，同时开采。 由于三个矿体中KT1和KT2相距很近， KT1，KT2矿体一起开采；KT3独立形成系统进行开采。
5.4.4 开采顺序
根据矿体赋存条件及开采技术条件，采用平硐开拓，选择伪倾斜布置的留矿全面采矿法进行开采，各矿体中段间采用由上到下的顺序开采，同一中段采用后退式沿中段平硐后退回采。
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5.4.5 电扒留矿采矿法简述
1、适用条件
适用矿体，倾角30°以上，55度以下，厚度一般在5m以下，矿石和围岩中等以上稳固的倾斜矿体。
2、采场布置及构成要素
沿矿体走向布置采场，在矿体倾斜方向上，根据设备能力回采，采场长50m，矿体平均厚度为2 m，底柱4m，阶段高25—40m。在靠近未采采区的一端开一个放矿漏斗，规格为先进天井，规格为3×1.5 m2。间柱只在先进天井一侧布置一个1.5×1.8 m2。每隔4m斜高开掘一条联络道，规格为2×1.5m2。
3、采准切割
运输平巷沿矿体走向布置于矿体底盘，在沿脉中沿矿体底板设置人行上山，形成完整的人行及通风系统。
4、采场回采工艺及主要采掘设备 1）凿岩
采场使用爆破落矿方式。回采工作沿矿体倾斜方向自下而上进行，为使凿岩与采场运搬平行作业，工作面布置成阶梯状，依次超前一定的距离，阶梯数2个。
采用YSP45型向上式凿岩机钻凿孔，使用中空六角形钎钢，长1.5—2.0m，采用“一”字型硬质合金钻头，其直径为40mm，孔深一般为2m，平行布置炮孔，最小抵抗线为1.0—1.2m，炮孔间距1.0—1.5m。
2）爆破
每一次循环的炮孔钻凿完毕后，采用人工柱状装药，非电延时导爆管控制起爆。
3）出矿
采用3DPJ—30型电耙绞车配0.25m3耙斗出矿。 4）采场顶板管理
为了确保顶板围岩的稳固性并保证出矿是的人身安全，采场内视矿体厚度及顶板稳固程度留1～2个支撑矿柱。
5、采场通风
新鲜风流经系统风源进入，由中段运输平巷经人行天井进入采场，洗刷工作面后，污风由上中段回风道排出。
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6、空区处理
采场回采结束后，采场空间内暂不作专门处理，利用矿柱支撑顶板岩石。但当采用该法回采的区段全部回采结束之后，采用毛石混凝土将所有通往采场的通口进行封闭，以防空区跨塌时产生的冲击波对附近采场和工作面造成影响。
出矿是用电耙，电耙绞车一般为30 kw，耙斗容积为0.25m3。 采矿方法主要技术指标 采场长： 50m 采场宽： 矿体水平厚度 阶段高： 25～40m 采场出矿能力： 75t/d 采矿回采率： 85% 矿石贫化率： 15%
5.4.6 采掘、回采设备
1、掘进、采准、切割作业设备
选择常规的YT—28型、YSP—45型凿岩机，JK55—2NO4型局扇。 2、采场回采作业设备
选择常规的YT—28型和YSP—45型凿岩机，2DPJ—30型电耙，JK55—2NO4型局扇。
3、主要采矿设备
主要采矿设备见表5—1所示。 表5—1 主要采矿设备表 序号 1 2 3 4 5 设备名称及型号 凿岩机（YT—28） 凿岩机（YSP—45） 局扇（JK55—2NO4） 通风机（BK54—6NO12） 电耙(2DPJ—30) 单位 台 台 台 台 台 工作 5 5 6 3 6 备用 5 5 6 2 6 合计 10 10 12 5 12 昆明有色冶金设计研究院、昆明西岭矿业科技有限公司 24
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6 7 8 空压机4L—20/8型 空压机L2—10/8型 矿车及材料车 台 台 两 2 1 30 1 1 10 3 2 40 5.5 矿山生产能力
5.5.1 矿山工作制度
矿山工作制度采用连续工作制，年工作330天，每天工作3斑，每斑8小时。
5.5.2 矿山生产能力的验证
1、按经济合理服务年限校验矿山生产能力
t=Qα/A(1—β)
式中： t — 矿山服务年限（a）
Q — 设计可采矿量（36.27万t） α — 矿石回收率（平均85%） A — 矿山生产能力（7.5万t/a） β— 矿石贫化率（平均15%）
经计算矿山服务年限为4.84年，考虑地下开采后期可能减产，矿山服务年限为5年。
2、按单中段生产能力校验矿山生产能力
A=NKq
式中： A — 单中段生产能力（t/d）
N —单矿体平均有效采场数（6个） K — 回采出矿采场利用系数（50%）
Q — 采矿方法的采场综合出矿能力（平均75t/d）
经计算单中段综合生产能力可达到7.425万t/a，开采过程中两个独立开采系统同时开采可达到的矿山生产能力有14.85万t/a，且在巷道掘进过程中可采出部分附产矿石，因此矿山生产能力确定为7.5万t/a是可行的。
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