F.空调器的安装
a机组采用橡胶减振块隔振，并应采取定位措施，应按产品说明书进行安装。 b机组的系统试压、真空试验应按产品说明书等技术文件执行，机组试运分行由施工单位配合厂家进行。
c空调器与风管连接采用柔性连接，进出口应保证连接处严密不漏。 d机组凝水管应排水畅通，且应有3%的坡度流向指定位臵。 G. 风管系统的调试
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
a通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：通风设备的风 量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测定调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%，设备噪声的测定；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术资料应符合有关技术文件的规定。
b系统风量的测定：风管的风量可用毕托管和微压计测量，测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力后大于或等于4倍及局部阻力前1.5倍风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时应增加截面上的测点数量：风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
c风口的风量可在风口或风管内测量：在风口测风量可用风速仪直接测量或 用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风量值，当风口与较长的支管段连时，可在风管内测量风口的风量。
d系统风量调整采用?流量等比分配法?或?基准风口法?，从系统最不利
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的末端始，最后进行总量的调整。
e风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复三次取其平均值；当采用累计式转速表时，应测量30SS以上。 六﹑针对性施工措施
（一）材料设备运输、检验及存放措施 1.材料设备检验措施
其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标 准.并具有合格证,设备应有铭牌. 所有设备和器材到现场后,都应由项目 工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表和采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:
（1） 所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求. （2） 合格证及说明书等技术文件齐全 （3） 外形、附件、油漆完好无损伤及变形
（4） 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象. （5） 附件备件齐全完好
（6） 必要时使用仪表仪器作针对性检查. 2材料设备存放措施
（1） 在结构施工期间的安装配合用料,采用从施工单位的永久性固定材料库房按现场每3～4日的用料数,逐日或隔日用汽车拉至施工现场的方案.
（2） 结构施工起直至交工阶段,采用在本工程地下室搭设100㎡临时库房
作为现场材料存放的方案.
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3材料、设备组织运输措施
（1）认真做好材料计划,提前上报运输领导小组. （2）运输途中注意材料堆放以免损坏.
（一） 自动喷水及消火栓灭火系统安装工程与钢结构工程、现浇钢筋砼工程、
装修工程配合施工措施
1.施工预留、预埋,应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行.
2.现浇钢筋混凝土中位臵与设计图纸的位臵相符.
3现浇钢筋混凝土埋设的套管在安装时应与周围的钢筋连接牢,以免混凝土浇灌振捣时引起偏位
4. 现浇钢筋混凝土中埋设的套管,在安装就位后,应采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满,以防混凝土灌入引起套管堵塞.
5现浇钢筋混凝土中埋设的套管,当一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时,应在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后,能够找到套管.
6. 现浇钢筋混凝土中埋设预留孔预埋管等预埋件应照设计要求选用、制作和预埋固定,并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧处涂刷一 块红色油漆标记, ,以便模板拆除后,能够找到套管.
7在套管、预埋铁及其它预埋安装后，混凝土浇灌前,班长、工长、质监员均应按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位臵是否正确.在核对无误后,应填写隐蔽验收资料交建设单位有关人员现场核对后签字.
8管道穿楼板的孔洞,采用钢管作, 孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉,以免被浇的混凝土沾上,引起楼板夹渣,从而造成投入使用后沿楼板渣
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处出现渗漏. 孔模照设计图中位臵安装,然后孔模两边各用一根D6的圆钢作箍筋将其卡信住,以免浇灌混凝土时移位.在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模.
9.建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管, 在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对.
10混凝土浇灌时,安装人员应坚守在套管和预埋及其它预埋件旁, 以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题.
11建筑模板拆除后,应及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出,并将内套管的填塞物取出.
（三）火灾自动报警及联动控制系统安装工程与钢结构工程、现浇钢筋砼工
程、装修工程配合施工措施
1对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调,先保证通风管道,后给水管道,然后是电气管线.
2.本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞,为保证不遗漏一个孔洞,不配错一 根线管,现场设臵专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作
3预留钢筋穿越钢筋网有困难,需移动钢筋时,应征求土建方面的同意,预留后应对周围钢筋采取补强措施.
4钢管连接采用套接, 套管长度应在连接管外径的1.5～3倍之间,连接管的对口处应在套管中心.
5.配管尽量避免交叉重迭.
6钢筋砼墙板需要穿套管作二次配管的部位,均在砼浇灌前预留钢制套管, 套管埋设位臵应准确,应位后与周围钢筋焊接牢固,避免震动移位, 套管内用泡沫塑料塞紧,防止砼在震动时灌入.
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7钢管应进箱、盒的敲落孔不能随意敲掉,预埋盒应加装护口及锁母. 8钢管应进箱、盒的敲落孔里,不得利用箱盒作管路的跨接线. 9对所配钢质明、暗装盒均应用钢筋跨接连通.
10管路的穿墙套管安设完后,应仔细检查,防止遗漏和坐标错位,并做好标记.对预埋铁件应固定在牢固的支架上,如果土建承体强度不够,应作加固处理.
12建筑模板拆除后应及时找出预埋人件及预埋盒,将盒内填塞物掏出来并将管口保护好,以防杂物掉入管内.
13浇灌砼时,安装人员应在现场配合,发现有问题时要随时采取补救措施. （四）自动喷水及消火栓灭火系统调试措施 1.一般规定
（1） 系统调试应在系统施工完成后进行. （2） 系统调试应具备下列条件:
a消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量; b系统供电正常;
c与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态.
2.调试内容和要求
（1）系统调试应包括下列内容: a水源测试; b消防水调试; c稳压泵调试; d报警阀调试;
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