从胶片表面流光，再进行干燥．
8、自然干燥，将胶片悬挂起来，在清洁通风的空间晒干。 9、暗室操作人员工作完毕后，应做好记录，签名。 九、 布片原则： 1、全检焊缝布片
a. 全检纵缝的第1号片应从焊缝端头开始，从左到右按流水号布片（即中心标记纵向箭头指向焊缝，横向箭头指向右端，下同）。 b. 全检环缝的第1号片从交叉部位开始（没有交叉部位时应选焊缝旁有特别附件处，下同），顺时针方向按流水号布片；同一部件各条环缝的第1号片应尽量靠近同一直线。 2、局部检测焊缝布片
a. 局部检测的纵缝必须拍到左右两端，并以左端为第1号片。 b. 局部检测的环缝应以交叉部位为第1号片，顺时针方向按流水号布片，并拍齐全部交叉部位；同一部件各条环缝的第1号片应尽量靠近同一直线。（环向焊接接头布片部位编号采用奇数，B1-1、B1-3、B1-5…）
c. 扩检时应在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。 3、当一次透照长度确定后依次划线,当最后一张底片长度不足时,拍片时应将最后一张底片的贴片位置紧接其前面的一张底片位置移动,重合一定区域,以确保最后一张底片仍出现整张底片的焊缝影像。 4.对直径较大或壁厚较厚的容器环焊缝划线时，应注意限制累积误差和内外中心线位置的重叠的准确性。 4、贴片、屏蔽、对位
a.用磁性贴片架或其它工具贴片,尽量保证整个暗盒与被检焊缝紧贴(但不得使用胶片因受压受折而损伤)。
b.应使铅中心标记与容器上的划线中心符号在同一侧重叠，也应使胶片暗盒中心对准容器壁上的中心符号放置。
c.必要时暗袋背面衬以1mm的铅板，屏蔽背散射线。 d.为限制射线束照射范围，在射线窗口应用铅光阑套屏蔽多余射线，并注意铅窗口的方向与被检焊缝平行。
e.射线束中心应对准焊缝透照区中心并尽可能使焦点，透照区中心和容器圆心在一直线上（双壁单影法除外）。
f.周向机中心内透照一次成像时，X射线机的焦点应置于筒体的中心轴线上。
g.射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面相垂直。 十、底片质量
（1）底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像。
（2）采用双胶片叠加观察时,如果其中一张底片存在轻微的划伤,在能够识别和不妨碍底片评定的情况下,可以接受该底片。
（3）黑度： 底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同 的胶片透照技术和底片观察技术对应黑度范围如下：
a. 单胶片透照技术，单底片的观察评定，底片的评定范围内的黑度 D应符合下列规定 A级照相： 1.5≤D≤4.5 AB级照相： 2.0≤D≤4.5 B级照相： 2.3≤D≤4.5
b.双胶片透照技术，双底片的观察评定，评定范围内的黑度D应符合 2.7≤D≤4.5的规定。具体评定原则按NB/T47013.2-2015中5.16.1.2 中规定执行。
c.用χ射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑 度可降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。
d.对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观 察技术局域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。 （4） 像质计灵敏度：
a. 像质计的选用及摆放正确。
b. 根据不同的透照方式，像质计灵敏度应符合NB/T47013.2-2015表5、表7、表9的规定。 (5) 标记齐全
a. 每张底片上须有产品编号、检测部位编号、中心标记、搭接标记。
b. 每条焊缝第1号片还须有透照日期。 c. 焊缝余高为零时，还须有检测位置指示标记。
d. 以上标记放置离焊缝边缘至少5mm，且不应干扰有效评定范围内的影像。
(6)背散射B字的影像符合NB/T47013.2-2015标准第5.11.2条要求。 十一、底片评定 (1)评定环境
评片应在较暗的环境下进行,室内照明用光不得在底片表面产生反射。
(2)评定焊接质量前应按第2.9条要求进行检查,凡不符合要求的底片均作废片,应及时通知重照。
(3)评片前，评片人的眼睛进行暗适应，从日光下进入评片室内至少适应10分钟，从普通室内进入评片室时，至少适应半分钟，若因更换评定的底片偶尔受到强光刺激，则需重新适应半分钟。
(4)评片前，评片人员应了解焊缝的坡口型式及尺寸、材质、热处理情况、焊接方法、产品结构、透照方式等情况。 (5)对超标缺陷应予“四定”：定性、定量、定级、定位，对不超标缺陷也应定性、定量和定级。
(6)当发生难以确定缺陷的真伪或对缺陷性质判断有困难时，评片人应依照底片对照该片容器相应部位仔细观察，必要时到透照现场观察，否则应重新拍片。
(7)对底片上线性影象应特别注意，即使其影像黑度较低，也不应轻易放过，应通过适当方法加以确认。
十二﹑数据记录规定：数据记录应真实﹑准确﹑完整﹑有效，并经相关的责任人签字认可。
十三﹑验收标准:按NB/T47013.2-2015标准验收。 十四﹑指导书验证要求：
首次使用的操作指导书，应进行工艺验证，以保证底片质量是否达到NB/T47013.2-2015标准规定的要求。以产品的的第一批底片作为验证依据。