可追溯的产品内部批号编制规则和实施细则
1、目的
为加强生产中所使用原材料的可追溯性控制，现规定每一批入库的原材料均需编制一个内部批号，并在产品生产全过程中与公司产品派工单批号相衔接，以便于从成品依次追溯到半成品、原材料和供应商及生产厂家的出厂生产批号。 2、范围
适用于公司所有产品。 3、职责与权限
3.1仓库：负责给每一批入库的原材料编制内部批号。
3.2生控部：负责检查及保证所有半成品、成品在生产全过程中派工单、工艺路线卡片中均需有原材料的内部批号标识。
3.3质保部：在检验产品的同时也要检查派工单、工艺路线卡片中有无原材
料的内部批号标识。 4、运行程序
4.1原材料内部批号的编制规则
4.1.1原材料内部批号的组成为：原材料材质+类别+年月日+流水号共十位码组成。例如：
DZ J 12 10 10 ----01 类别 材质 年 月 日 流水号 4.1.2详细说明
4.1.2.1前二位英文字母代表原材料类别,分别用原材料材质拼音的第一个字母表示。
4.1.2.2第三位英文字母代表原材料材质,分别用原材料类别拼音的第一
1
个字母（或其他英文字母）表示。
4.1.2.3第四五数字代表原材料入库的年度,12表示原材料入库的时间为2012年，13表示入库的时间为2013年，依次类推。
4.1.2.4第六七位数字代表原材料入库的月份,10表示原材料入库的时间为2012年10月；11表示入库的时间为2012年11月，依次类推。
4.1.2.5第八九位数字代表原材料入库的日期,10表示原材料入库的时间为月份为2012年10月10日；11表示入库的时间为2012年10月11日，依次类推。
4.1.2.6第十、十一数字代表原材料入库的流水号,01表示是2012年10月10日入库的每批原材料号（外部批号）给予一个编号，如同一天同一批来料中有一个以上生产厂家产品（批号）则第一个厂家产品内部编号为01，第二个厂家产品编号为02，依次类推。
举例：如2012年10月10日入库的第一个厂家生产的原材料金属膜电阻（批号）其内部编号为：DZJ121010-01。
2012年10月10日入库的第二个厂家生产的原材料独石电容（批号）其内部编号为：DRS121010-02。
4.1.3内部批号规则的执行
4.1.3.1要求供应商提供原材料时必须附有质量保证书（少量余料不能提供质量保证书时，必须标明生产厂家的生产批号）。
4.1.3.2仓库在原材料入库时，将原材料质量保证书或供应商提供的生产厂批号及仓库编制的内部批号记录于入库单以及电子和手工账册的摘要栏中；发料时要在产品工艺卡片上填写原材料的内部批号，使所发原材料的厂家生产批号、内部批号及生产派工单批号（工艺路线卡片）之间建立起逻辑关系。
4.1.3.3所有原材料、半成品、成品以及在生产过程流转中必须有可追溯性的内部批号；并作为库房以及各相关部门在日常工作中加以检查的内容之一。
4.2内部批号涂码标识规则
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4.2.1所有原材料上都应有能识别的内部批号标识，如有不易识别的零星余料，则应采用油漆在材料上涂写内部批号标识。
4.2.2客户如有对内部批号涂码标识规则有要求的，则按客户指定的格式和内容进行；客户对涂码标识规则无要求的，则按本文件要求的内部批号规则进行。
附：《公司编制原材料内部批号的代码规定》 表1：原材料类别代码： 类别 代码 类别 代码 电感：DG
表2：原材料材质代码： 材质 代码
XXXXXXXX有限公司
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电阻 电容 芯片 电源 电线 机壳 晶体管 DZ DR XP DY DX JK JT 继电器 JD 蜂鸣器 FM 治疗线 治疗头 辅助材料 连接器 ZX ZT FZ LJ 晶振 JZ 金属膜 J 碳膜 T 聚酯膜 独石 瓷片 Z S C 电解 D 其他 Q