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磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面主要承受压力为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力下覆盖胶的厚度一般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时保护带芯不受机械损伤。
3.1.1. 输送带的分类
按输送带带芯结构及材料不同输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类且织物层芯的材质有棉尼龙和维纶等。 整体编织织物层芯输送带与分层织物层芯输送带相比在带强度相同的情况下整体输送带的厚度小、柔性好、耐冲击性好、使用中不会发生层间剥裂、但伸长率较高，在使用过程中需要较大的拉紧行程。
钢丝绳芯输送带是有许多柔软的细钢丝绳相隔一定的间距排列 用与钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成。钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度高抗弯曲性能好伸长率小需要拉紧行程小。同其它输送带相比在带强度相同的前提下钢丝绳芯输送带的厚度小。 在钢芯绳中,钢丝绳的质量是决定输送带使用寿命长短的关键因素之一必须具有以下特点 ：
(1)应具有较高的破断强度。
(2)绳芯与橡胶应具有较高的黏着力。
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(3)应具有较高的耐疲劳强度否则钢绳疲劳后它与橡胶的黏着力即下降乃至完全分离。
(4)应具有较好的柔性。
钢绳芯带与普通带相比较以下优点：
①强度高。②成槽性好。③抗冲击性及抗弯曲疲劳性好 使用寿命长。④破损后容易修补。⑤接头寿命长。⑥输送机的滚筒小。
钢绳芯输送带也存在一些缺点:
①制造工艺要求高，必须保证各钢绳芯的张力均匀，否则输送带运转中由于张力不均而发生跑偏现象。
②由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层抗纵向撕裂的能力要避免纵向撕裂。
③易断丝。当滚筒表面与输送带之间卡进物料时，容易引起输送带钢绳芯的断丝。因此,要求要有可靠的清扫装置。 3.1.2 输送带的连接
为了方便制造和搬运，输送带的长度一般制成100—200米。因此使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。
(1)机械接头 机械接头是一种可拆卸的接头。它对带芯有损伤，接头强度效率低，只有25%—60%使用寿命短，并且接头通过滚筒表面时，对滚筒表面有损害，常用于短距或移动式带式输送机上。织物层芯输送带常采用的机械接头形式有胶接活页式，铆钉固定的夹板式
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和钩状卡子式，但钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
(2)硫化接头 硫化接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大，使用寿命长，对滚筒表面不产生损害，接头效率高达60%—95%的优点。但存在接头工艺复杂的缺点。然后将两个端头相互很好的粘合，用专用的硫化设备加压加热并保持一定的时间即可完成。其强度为原来强度的(i-1)/i 100%。其中i为帆布层数。 3.2 传动滚筒
传动滚筒是传动动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲。可分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动。其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品全部采用滚动轴承。传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、包胶滚筒等。钢制光面滚筒主要缺点是表面磨擦系数小，所以一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。包胶滚筒的主要优点是表面磨擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的输送机。包胶滚筒按其表面形状又可分为光面包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒和菱形包胶滚筒。 长度的确定。查《运输机械设计选用手册》表2—39得
表3-1传动滚筒参数表
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实习内容 年 月 日 B 许用扭矩 kN?m 许用合力 kN D mm 800 轴承型号 3520 3.3. 托辊
mm 4.1 轴承座型号 DTⅡZ1210 40 转动惯量kg?m2 500 重量 kg 7.8 432 3.3.1 托辊的作用与类型
(1)作用 托辊是决定带式输送机的使用效果。特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是结构合理、经久耐用、密封装置防尘性能和防水性能好、使用可靠。轴承保证良好的润滑、自重较轻、回转阻力系数小、制造成本低、托辊表面必须光滑等。
(2)类型 托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等 槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支使输送带成槽形以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。目前国内DTⅡ系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角为35°或45°增大槽角可加大载货的横断面积相防止输送带跑偏但使胶带弯折对输送带的寿命不利。为降低胶带边缘的附加应力在传动滚筒与第一组槽形托辊之间可采取槽角为10°、20°、30°的过渡托辊使胶带逐步成槽。 平形托辊由一个平直的辊子构成用于输送件货。缓冲托辊用于带式输送机的受料处以便减少
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物料对输送带的冲击有橡胶圈式和弹簧板式等。其结构简图如下调心托辊用来调整输送带的横向位置使它保持正常运行。调心托辊形式很多 输送散粒物料最简单的是采用槽形前倾托辊。如所示借助两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度(一般约3°)而对跑偏的输送带起复位作用。这种方法简单但会使阻力增大约10。其它还有锥形、V形、反V形等多种调心托辊可按需选用。 托辊直径与带宽、物料松散密度和带速有关。随着这些参数的增大托辊直径相应增大。带式输送机有载分支最常用的是由刚性的、定轴式的三节托辊组成的槽形托辊。一般带式输送机的槽角为30°如果槽角由20°增大到30°则在同样带宽条件下物料横断面积增大20运输量可提高13带式输送机的无载分支常采用平形托辊。带式输送机的装载处由于物料对托辊的冲击易引起托辊轴承的损坏常采用缓冲托辊组。 托辊密封结构的好坏直接影响托辊阻力系数的大小和托辊的寿命。托辊的转动阻力不仅与速度、轴承及其密封有关而且与润滑脂的选择也有很大关系。润滑脂除起润滑作用外还起密封作用。
(3)托辊间距 托辊间距的布置应遵循胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则。胶带在托辊间的挠度值一般不超过托辊间距的2.5。在装载处的上托辊间距应小一些一般的间距为300 600mm而且必须选用缓冲托辊下托辊间距可取2500 3000mm或取为上托辊间距的两倍。 在有载分支头部、尾部应各设置一组过渡托辊以减小头、尾过渡段胶带边缘的应力从而减少胶带边缘的损坏。过渡托辊的槽角
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