液压泵数据处理原理
采集到液压泵的压力P 、流量Q、转矩T和转速n后,要画出液压泵的特性曲线,由于实际采集到的液压泵的数据个数有限,为了话比较光滑的曲线，需要采用一定的数据插值方法。
在本实验中，实验软件采用的是牛顿插值方法.同学们在进行数据处理时,也要采用一定的数据插值方法，建议采用牛顿插值法。
八、按要求写出实验报告。
九、思考题
实验油路中溢流阀起什么作用？
实验系统中节流阀为什么能够对被试泵加载？（可用流量公式 Q = CAT△Pφ进行分析）。
实 验 二 节 流 调 速 性 能 实 验
速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分，依靠它来控制工作机构的运动速度，例如在机床中
我们经常需要调节工作台（或刀架）的移动速度，以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够
很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节，一般有三种，即节流调速，容积调速，节流—容积
调速。通过本次实验达到以下目的：
一、实验目的
1、分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性；
2、分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性；
3、分析比较节流阀、调速阀的速度性能。
4、通过亲自装拆，了解节流调速回路的组成及性能，绘制速度—负载特性曲线，并进
行比较。 5、通过该回路实验，加深理解Q=Ca△P关系，式中△p、m分别由什 决定，如何保证
Q=const。
二、 实验内容
1、分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性；
2、测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。
三、实验步骤
1、按照实验回路的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确；
2、检查完毕，性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接；
3、根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑连接，通为“ON”，短为“OFF”。
4、安装完毕，定出两只行程开关之间距离，拧松溢流阀（Ⅰ）（Ⅱ），启动YBX-B25N,YB-A25C泵，调节溢流阀（Ⅰ）压力为3Mpa, 溢流阀（Ⅱ）压力为 0。5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。
5、按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮，即可实现动作。在运行中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力，和油缸的运行显示时间。
6、根据回路记录表调节溢流阀压力（即调节负载压力），记录相应时间和压力，填入表中，绘制V——F曲线。
四、实验设备
m
CAT液压回路拆装实验台
五、实验原理图
六、计算机操作步骤
Ⅰ系统设置：
1．打开计算机进入WINDOWS界面，点击图标“液压实验”进入图（一）
2．“电磁铁动作表输入框”设置：
用鼠标点击图标 或按快捷键F进入（图二）“电磁铁动作表输入框”。根据实验回路要求选择“工作模式”见（图三）。然后用鼠标直接点击相应空格。出现on为接通off为断开；当回路设为“定时模式”时，点击“T”对应空格后会出现（图四）对话框，按需要设置时间。点确认回到（图三），再点关闭回到（图一）。
3．设置记录步号（即“电磁铁动作表输入框”所对应的步号,需计算机采样的步段） 在完成“电磁铁及行程开关动作表”设置后直接点击图标 或按捷键N进入(图五),指定所需记录实验数据的步号。 4．实时显示设置
为方便观察我们在窗口设计了一个实时显示框，可随时观察系统参数表中的任一参数。 操作步骤为：先点击图标 开始采样，再点击图标 或按快捷键“T”进入（图六）。这时便可根据需要选择信号和信号范围。
Ⅱ 操作
1． 启动采样 快捷键“A”；图标 。 2． 停止采样 快捷键“P”；图标 3． 单步运行 快捷键“S”；图标 4． 连续运行 快捷键“C”；图标
5． 停止运行 快捷键“T”；图标 6． 强制输出 快捷键“F”；图标F
与窗口“电磁铁强制输出表”相对应，用鼠标直接点击电磁铁下面的空格,被选中后按强制输出图标，相应电磁铁得电。 7． 复位
快捷键“R”；图标R
指将所有电磁铁恢复原位。
Ⅲ 数据查看
1． 查看系统数据
可直接点击图标TD 进入（图七）查看系统各处参数的数据。 2． 绘制曲线
在查看系统数据后，如需绘制曲线可在（图七）中直接点击“生成曲线”。窗口将弹出（图八）对话框，根据需要在（图八）中指定X、Y轴及XY的选取条件（分组表达式），并指定单位。设置完成后点击“添加到图形”然后“关闭”。回到（图七），继续“关闭”回到（图一）。 3． 查看曲线
点击图标 进入（图九）正确选择X、Y轴的起止点范围，然后点“刷新图形”。 4． 查看曲线数据
点击图标 可查看曲线数据。