(2) 所有燃机轴瓦(1#,2#,3#,推力瓦,副推力瓦)金属瓦温若有任一个≥140℃,或发电机轴瓦金属瓦温≥118℃,则在MARK-V上会发出“BEARING METAL TEMPERATURE HIGH_TRIP”报警; (对于该保护跳闸,燃机实际保护中未接入)
9E燃机启动系统 概述
燃机从静止状态完成启动盘车或燃机从静止状态、盘车状态启动燃机至并网运行都需要启动系统来完成。 在燃气轮机循环课程中已经知道，燃气轮机主要由压气机、燃烧室和透平三大部件组成。压气机需要从外部输入机械功才能把空气压缩到一定的压力供入燃烧室。透平则用高温高压的燃气做工质将其热能转变为机械能从而对外输出机械功。在正常运行时，压气机是由燃气透平来驱动的。一般讲，透平功率的2/3要用来拖动压气机，其余的1/3功率作为输出功率。这样存在一个问题，在启动过程中点火之前和点火之后透平发出的功率小于压气机所需要的功率这一段时间内，必须由燃气轮机主机外部的动力来拖动机组的转子。换言之，燃气轮机的启动必须采用外部动力设备。在启动之后（燃机自持转速之后），再把外部动力设备脱开。我们把启动燃气轮机的外部动力设备称之为启动系统。启动用的外部动力设备一般有两种：柴油机和电动机。9E燃机的启动设备为电动机（电机启动）。启动系统的第二个作用是作为停机后的冷机盘车设备。冷机盘车的目的是停机后使主机转子均匀地冷却，不使转子地主轴因受热（或冷却）不均匀而产生弯曲，一致再次启动时产生强烈地振动而使机组受到损害。 （2）系统组成
启动装置主要由：启动电机、盘车电机、液力变扭器、辅助齿轮箱等组成，液力变扭器（液力耦合器，油透平）把启动机和主机转子用液力地方式连接在一起，以满足启动机地扭矩特性和主机转子启动扭矩特性的要求：
—启动电机88CR: 三相异步电动机，50HZ—3000RPM—1000KW—6600V；
—液力变扭器: 连接在启动电机与辅助齿轮箱之间，主要为燃机的启动提供所需的扭矩和速度； —变扭器导叶驱动电机88TM: 1.5KW－2820RPM－415V－50HZ,导叶是液力变 扭器部件的一部分，它通过角度的改变调节变扭器的输出扭矩；
—充油，泄油电磁阀20TU-1: 通过该电磁阀的上电或失电，使得辅助滑油泵出口至液力变扭器的滑油油压在液力助动阀的助动筒处建立或泄载，使得液力变扭器充油或泄油。
—盘车电机88TG: 30KW－750RPM－415V－50HZ，他提供了在燃机停机后的冷机过程中燃机转子连续低速（120RPM）旋转的动力。 (３) 速度传感器：
14HR : 零转速继电器，TNH ＜0.06%时上电，TNH≥0.31%时失电； 14HP :低盘转速继电器，TNH ≥ 4%时上电，TNH ＜ 3.3%时失电； 14HT :起机延时及继电器，TNH ≥ 8.4%时上电，TNH ＜ 6%时失电； 14HM :最小点火转速继电器，TNH ≥10%时上电，TNH ＜9.5%时失电； 14HA :加速转速继电器，TNH ≥50%时上电，TNH ＜40%时失电；
14HC :脱扣转速继电器，TNH ≥60%时上电，TNH ＜ 50%时失电； 14HF :起励转速继电器，TNH ≥95%时上电，TNH ＜90%时失电； 14HS :最小运行转速继电器，TNH ≥95%时上电，TNH ＜94%时失电； (5) 停机顺序及功能： 见作业指导书燃机停机部分。 (４)零起盘车顺序控制：
1）首先，燃机的运行模式需选择“TURNING GEAR”及“ON COOLDOWN”模式。
2）给出启动命令，燃机主控选择在“OFF”模式下，给出启动命令后，起动电机88CR将起动。 3）两秒延时后，20TU-1上电，对液力变扭器充油。 4）液力变扭器导叶角有电机88TM调整至最大角度50度。 5）燃机大轴起转。
6）当燃机转速达14HP的上电转速后，88CR停运，燃机转速将下降，直至14HP失电。 7）14HP失电后，盘车电机将启动，液力变扭器导叶角调整至盘车角度43度，燃机转速将上升至盘车转速约4％SPD即：120RPM左右。
燃机盘车转转速的相对稳定，有利于通风、润滑及油膜的稳定、冷却等作用。 9E燃机压缩空气系统
一：概述：
9E燃机压缩空气系统主要为9E燃机辅助用气设备提供压力及质量合格的加压空气。这些用气设备主要包括：
A: 抑钒剂橇体相关气动阀的供气; B: 轻重油切换阀的*作气源;
C: 燃机空滤反吹清洗的脉冲清洗气源；
D: 作为燃机重油前置泵橇体及加热气橇体气动阀门的备用气源； E: 同联合循环汽机压缩空气系统互作备用。
燃机压缩空气系统提供的压缩空气属中性无腐蚀气体，对用气设备无害。该压缩空气橇体安装在户外，一个不锈钢结构的挡雨挡阳板能够避免阳光及雨水的直淋。 该系统主要的组成部件为： － 一个螺杆式空气压缩机； － 一个储气罐；
－ 一个双联式空气干燥器； － 相关的滤器及阀门等设备。 二：系统设备组成及相关参数：
（1）螺杆式空气压缩机RAFALE40-2(101CO): 该空气压缩机能提供203Nm3/H（8～10BAR）
的供气量: 180Nm3/H将用于燃机空滤的反清吹系统，23Nm3/H将用于仪用空气系统（气动阀门等的*作控制气源）。该空气压缩机的出口正常工作气压为8～10BAR. 相关参数如下：
——型号…………………………………………RAFALE 40-2; ——工作压力……………………………………8/10BAR; ——额定流量……………………………………203Nm3/H； ——额定转速……………………………………6960RPM; ——驱动电机功率………………………………30KW; ——驱动电机正常工作电流……………………52A; ——驱动电机额定转速…………………………2950RPM; ——保护等级……………………………………IP55; ——绝缘等级……………………………………F; ——温度等级……………………………………B;
——供电电压/频率………………………………400V/50HZ; ——加热元件…………………………………….YES;
——绕组………………………………………….星/三角 启动； ——皮带………………………………………….3Xxpa 1522; ——马达轴承……………………………………..SPA250-3; ——空压机轴承…………………………………..SPA106-3; ——冷却空气流量………………………………..3000 m3/H； ——散热量………………………………………..6500Kcal/H; ——工作温度……………………………………..-20℃～+50℃； ——压缩空气出口连接管径……………………..1”1/4;
——噪音等级……………………………………...85分贝-A(1M处)；
（2）压缩空气储气罐 1000L (101AQ)：该1000L的压缩空气储气罐用来储存仪用空气。 相关参数如下：
——容量…………………………………………1000L;
——型式…………………………………………HORIZONTAL; ——设计压力……………………………………12BAR; ——最大容许温度………………………………120℃;
——结构………………..………………………..ASME VII DIV 1U; ——罐体重量……………………………………350KG APPROX; 该储气罐上相关设备及作用如下：
——自动疏水器104PU: 水位到一定高度后能够进行自动疏水； ——自动疏水器104PU手动隔离阀HV113: 常开阀，1/2”；
——自动疏水器104PU旁路阀（手动疏水阀）HV114:常闭阀，1/2”.起机前打开进行手动疏水； ——罐体压力安全释放阀PSV152: 设定动作压力12BAR,保证罐体不超压； ——储气罐压力表PI152: 用于显示罐内压缩空气压力，量程0～16BAR;
——储气罐压力低开关PSL152: 设定动作压力7BAR,该压力开关动作会导致出现“压缩空气橇体故障”报警；
（3）压缩空气干燥器SAD35(101ZR):该干燥器装设在仪用空气罐出口管线上，能满足对仪用空气量23Nm3/H的干燥要求。 相关参数如下：
——容量…………………………………………35Nm3/H ; （工作压力10BAR-入口温度50℃）
——型号…………………………………………SAD35; ——最大工作压力………………………………16BAR;
——工作温度……………………………………-10℃～+60℃; ——露点温度………………..…………………..-40℃; ——连接管径……………………………………1/4”;
——工作电压/频率………………………………220V/50(60)HZ; 该干燥器上相关设备及作用如下：
——两个干燥剂储存罐（201AQ/202AQ）: 用于储存干燥剂，对进入压缩空气进行干燥；
——干燥罐201AQ入口电磁阀FY156: 该电磁阀带电时压缩空气供入201AQ，由201AQ对仪用空气进行干燥;
——干燥罐201AQ出口排气电磁阀FY157: 该电磁阀带电时压缩空气带水分排出201AQ，完成再生功能;
——干燥罐202AQ入口电磁阀FY155: 该电磁阀带电时压缩空气供入202AQ，由202AQ对仪用空气进行干燥;
——干燥罐202AQ出口排气电磁阀FY154: 该电磁阀带电时压缩空气带水分排出202AQ，完成再生功能;
（4）空气压缩机出口初滤PF5 210(101FI):其作用是对空压机出口空气进行油水分离，并过滤掉较大的油或灰尘杂质。 相关参数如下：
——空气流量……………………………………210Nm3/H ;
——型号…………………………………………PF5 210; ——最大压差……………………………………0.5BAR; ——最大工作压力………………………………16BAR;
——工作温度……………………………………+1.5℃～+65℃;
——连接管径……………………………………1”; ——滤芯孔径……………………………………5μ; 该滤器上相关设备及作用如下：
——自动疏水器101PU: 水位到一定高度后能够进行自动疏水； ——自动疏水器101PU手动隔离阀HV111: 常开阀，1/2”；
——自动疏水器101PU旁路阀（手动疏水阀）HV112:常闭阀，1/2”.起机前打开进行手动疏水； （5）仪用压缩空气流量调节器FCV151(3/4”): 该流量调节器安装在仪用空气罐出口管路上。其作用是在仪用空气管网出现较大漏气量（特别是干燥器下游）时，限制了压缩空气流量，保证干燥器的干燥气量不超标；同时也保证了上游压力不崩溃。 相关参数如下：
——压缩空气流量调节范围……………………5～50Nm3/H ; ——最大工作压力………………………………16BAR; ——最高工作温度………………………………80℃; ——连接管径……………………………………3/4”;
（6）精细过滤器（102FI/103FI）: 该精细过滤器安装在仪用空气管路上。
a): 精细过滤器102FI安装在仪用空气储气罐下游，它能过滤掉来自仪用空气罐的压缩空气中直径超过0.01μm的杂质。 相关参数如下：
——空气流量……………………………………50Nm3/H ; ——最大工作压力………………………………16BAR; ——滤芯孔径……………………………………0.01μ; ——连接管径……………………………………1/4”; 该滤器上相关设备及作用如下：
——自动疏水器102PU: 水位到一定高度后能够进行自动疏水； ——自动疏水器102PU手动隔离阀HV115: 常开阀，1/2”；
——自动疏水器102PU旁路阀（手动疏水阀）HV116:常闭阀，1/2”.起机前打开进行手动疏水； ——滤芯压差表PDI153: 用于显示滤芯的压差值；
b): 精细过滤器103FI安装在干燥器的下游，它能过滤掉来干燥器中的压缩空气中直径超过1μm的杂质。
相关参数如下：
——空气流量……………………………………50Nm3/H ; ——最大工作压力………………………………16BAR; ——滤芯孔径……………………………………1μ; ——连接管径……………………………………1/4”; 该滤器上相关设备及作用如下：