号 实物量 折标量定量(万元/a) (tce/a) (tce/a) 高炉煤气放散率由提高煤1 气综合转炉煤气回收量由3利用率 5163万m/a 13274 3367.4m/t提高至80m/t 降低新水消耗，吨钢耗新水由2 2.45m/t降至2.35m/t 降低氧气放散量，氧气放散率3 由4.3%降至2% 减少电力损失，电力消耗量降4 低0.3% 合 计 -- 39960 30281 2771 -- 931万kWh/a 1144 3259 466 -- 668万m/a 33319421万m/a 24975 18883 4.6%降至2% 6521 3项目贡献比例为971 60%，用于煤气发电 项目贡献比例为516 60%，用于煤气发电 189 84 项目贡献比例40% 27万m/a 366 501 1429 734 项目贡献比例60% 由表分析可知，能源管理中心建设项目实施后，XX钢铁减少能源损失39960tce/a，实现经济效益2771万元/a，项目实施后节能量核实为30281tce/a。
? 间接效益
(1)实现了集中显示、集中控制、设备集中管理、调度日志自动生成、审批流程标准化、统计报表电子化、数据自动归档，实现了能源管理无纸化，极大的缩减了管理流程，减轻了岗位人员的劳动强度，改善了工作环境。
(2)使岗位操作人员实时监视设备的运行状态，出现故障及时报警，有效的缩短了整个能源系统内故障和异常处理时间，提高对全厂性能源事故的反应能力。
(3)简化了能源运行管理，减少日常管理的人力投入，提高劳动生产率，达到减员增效的目的。
(4)通过事故回放、SOE、在线潮流分析、短路计算等技术手段，提供了预测、故障分析、验证参数的研究平台，避免故障的重复出现，有效降低设备故障率。
(5)优化了人力资源结构，充实了维护人员力量，改变了传统的设备维护模式，提高设备维护效率。
(6)实现了降低高炉煤气放散量，减少二氧化碳排放量11.7万t/a，减少二氧化硫排放量563t/a，减少了污染，保护了环境，具有较大的社会效益。