工条件确定，如采用加大龙门架柱脚支垫面积、加设辅助缆风绳或保持龙门架横移轨道平顺以减少阻力等措施，以确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶，应慢速、平稳地缓落。
4、安装大型盆式支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊起至墩顶稳定后再扶正就位。
5、龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时应将龙门架底冲毁垫实，并在龙门架顶部拉好缆绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应收集归类捆好扎紧向下吊放。 （四）预应力张拉施工中的安全要点
1、预应力张拉机具与锚具应按设计要求配套订购和使用，千斤顶与压力表在使用前，应配套进行校验，并确定张拉力与压力表读数之间的关系。
2、张拉作业区，无关人员不得进入。油泵操作人员要戴好防护眼镜.
3、锚环锚塞在使用前应认真进行检查，合格后方可使用。 4、高压油泵与千斤顶之间连接点，各接口必须认真检查。 5、张拉前，操作人员要确定联络信号，协调作业。 6、钢丝束、钢铰线应按规定进行检查，符合设计规定方可使用。
7、在已拼装可悬浇的箱梁上进行张拉作业。其张拉作业平台应搭设牢固，平台四周应加设护栏，高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
8、张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝等情况，应立即停机
进行认真检查，处理妥善后，方可继续作业。
9、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。张拉完毕后，张拉施工锚两端，应妥善保护，不得压重物。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
10、先张法张拉施工时，应认真检查台座、横梁。在张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业，浇混凝土时，振捣器不得撞击钢束。
（五）预制构件预制及运输安全要点
1、拌和楼厂要配备专门的安全防火消防设施，并要有专门防风、防雷电措施，以保证运行安全可靠。
2、龙门吊机应当具有生产（制造）合格证。在使用前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。设备使用要有经过专业培训的有合格证书人员操作运行，并配备专业的防火、防风、防雷电设施。
3、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。
4、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送卸料应由专人指挥吊下及作业范围内不得站人。5、预制梁堆放支承位置与结构图中支承位置保持一致。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放两层，且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上。严禁上层预制梁梁肋置于下层预制梁翼缘板位置，同时应采取措施避免预制梁侧倾。
6、运梁及安装就位过程中应采取有效措施，防止梁体横向倾斜不大于3度，纵向倾斜不大于5度。
7、梁板架设后应采取有效措施加强横向临时支撑。连续钢构体系时尚及时焊接梁底与盖梁顶预埋钢板。
8、为防止预制梁上拱过大、预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，应按三个月控制。
9、轨道运输梁板时，轨道路基要有足够的宽度、平整度、强度。铺设轨道要平直、圆顺，轨距应在允许误差之内，轨道半径不得小于25m，最大纵坡不宜大于2%；轨道与其他道路交叉时，应按规定铺设交叉道口；轨道平车运输大型预制构件时，对平车的转向托盘支撑制动器等进行检查，保证有效，以确保安全；大型预制构件运输应设专人指挥，并经常检查构件在平车上的稳定状况及轨道
平车在运转中有无权变形；构件运输时，速度要缓慢，下坡时要以溜绳控制速度，并用人工拖拉止轮木块跟随前进，当纵坡坡度较大时，必须制订相应的有效可靠安全措施，方可运输。
10、平板拖车运输运输梁板时，大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内，简支梁的运输，除在横向加斜撑防止倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘；超高的构件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过；平板拖车运输构件时，应配备一名助手，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜，平板拖车上不得坐人；重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车，驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物；在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施；装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。
（六）悬臂浇筑的安全要点
1、0#块托架和其他现浇块挂篮安装后，必须进行预压，预压时应进行测量观测。
2、操作平台应设置防护围栏，防护栏高度不低于1.2m；下设放坠落网，坠落网宜宽出作业平台1.5～2m。
3、操作平台的脚手板至少采用5cm木板满铺，并应配备消防设施。
4、挂篮四周应设置围栏，上下通道应设置扶梯。
5、已浇筑梁段的临边应设置防护栏杆，挂设密目式安全网。 6、悬臂施工中应加强监测监控。
7、0#块混凝土浇筑必须按要求做到平衡对称施工，避免出
现偏载施工；悬臂节段混凝土浇筑前，吊杆应预紧，浇筑过程中应进行测量监控。
五、主要作业工序安全要点 （一）模板支立及拆除的安全要点
1、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
2、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
3、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
4、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖
立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
6、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
7、拆除模板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。
8、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人，斧头刃口处应配刃口皮套。
9、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。 （二）支架施工中的安全要点
1、支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万通报杆件和钢管等。
2、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
3、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。
4、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，并要志支桩联接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。