图5 楼梯模板示意
1—反扶梯基；2—斜撑；3—吊木；4—楼面； 5—外帮侧板；6—木档；7—踏步侧板；8—档木； 9—搁栅；10—休息平台；11—托木；12—琵琶撑； 13—牵杠撑；14—垫板；15—基础；16—楼梯底板
3.2 方案的确认。
建筑高大模板工程，即：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统，必须按以下要求进行施工和验收：
3.2.1 项目部编制专项施工方案，并组织专家论证审查。专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，上报所属质量监督站备案。高大模板工程专项施工方案中包括混凝土浇注方案。
3.2.2 施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，施工单位填写《高大模板工程开工备案表》到所属质量监督站，办理开工备案手续。
3.2.3 高大模板工程安装完毕后，建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收。并填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知所属质量监督站，进行验收监督。
3.2.4 高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送所属质量监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。
4. 模板安装。 4.1 模板安装的一般要求
4.1.1 工艺一般性要求。
模板定位。当结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
模板安装紧前工序条件：结构钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕。 安装柱模前，清除杂物，并焊接或修整定位结构预埋件。校正结构尺寸，模板下找平砂浆做实。墙模支设前，在竖向筋内面焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
模板的拼缝、接头。模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。模板表面清洁，涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。沾污钢筋。木胶合板选择水性脱模剂，在安装前涂刷。
窗洞口模板。在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置。清扫口50×100 ，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。楼梯模板清扫口留在平台梁下口。
跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 门窗洞口模板尺寸要求准确，校正阳角方正后对角固定，防止变形。
与安装配合。合模前与钢筋、水、电等参与工种协调配合。合模通知书会签后方可合模。
模板垂直度控制。在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
顶板模板标高控制。每层顶板测定标高控制点。测定混凝土墙上结构500mm线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑。层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。砼浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
4.1.2 模板安装顺序及技术要求。 墙体模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，标
定模板基线。为防止墙体根部出
现漏浆“烂根”现象，墙模底部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、
粘贴牢固。
墙模板对拉螺栓孔平直相对，不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑
料管长度比墙厚少2---3mm，
保证可回收性。
梁模板安装顺序及技术要点： 安装顺序：
搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→铺梁底模板→拉线找直→绑
扎梁钢筋→安装垫块 →
→梁侧模板 →调整模板。
技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
梁模板施工时注意以下几点：
摸板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设纵横连通，上下层支顶位置一致； 连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
L＜4m不考虑起拱;4≤L＜6起拱10mm，L≥6 的起拱15mm； 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。 柱模板安装顺序及技术要求：
安装顺序：搭设脚手架→柱模定位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
楼板模板安装顺序及技术要点:
安装顺序：脚手架搭设 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板 。
技术要点：安装结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；
上下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。 楼板模板施工时关注要点：
楼板支撑钢管必须在楼面底端垫方木；
钢管排架搭设横平竖直，上下层支顶位置一致； 连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工； 严格执行班前作业交底制度。 顶板模板安装顺序及技术要点。
模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后
向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%）。顶板
模板铺完后校正标高、找平。 4.1.3 模板安装质量要求。
主控项目必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。
模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝。两板接头处加设卡子，以防漏浆。拼装完成后，模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 ≤1mm; 相邻模板之间高低差 ≤1mm; 模板平整度 ≤2mm; 模板平面尺寸偏差 ±3mm;
4.1.4 模板支架立杆的构造应符合下列要求：
每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。 高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。 立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
支架立杆应控制垂直度，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。
4.1.5 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆，应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5 . 模板拆除。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须根据现场同条件的试块强度指标，按施工规范要求确定。
拆模必须由技术人员发放拆模通知书后，方可实施。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.1 一般性要求。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，损坏模板。并分类清理、堆放。 当模板拆除以后，立即引测楼层500mm 标高控制线，并将控制线直接引测到墙、柱上。
5.2 墙模板拆除。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙。先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴