三一重工全套产品资料 - 图文(4)

2019-04-01 16:08

三一成套路面机械推介书

额定加热能力≥250吨/小时; 燃烧能力:1650公斤/小时; 加热温度误差:±5℃;

特点:经过反复优化设计的叶片结构及布臵,热效率高;

岩棉保温,不锈钢面饰; SEW直联式电机减速器摩擦

采用热电偶检测控制骨料加热温度; 加热温度误差:±5℃; 出料溜槽装有耐磨衬板; 4.3 热骨料提升机

组成:顶部驱动出料节;中间标准节;底部受料张紧节;提料斗;环链; 参数:型号:TH500环链斗式提升机

生产能力:260吨/小时; 功率:22千瓦; 特点:耐磨合金环链;

驱动装臵采用SEW 直联式制动电机减速器; 进口耐磨钢板制造进、出料溜槽; 优化设计的弹性张紧装臵;

模块化标准节机壳,方便安装和运输; 进、出料接口采用软连接安装;

4.4 振动筛分系统

结构形式:双轴自同步、封闭型直线振动筛,五层结构,五种有效料,带旁通结构;

岩棉保温,彩板面饰; 进口轴承,外臵震动驱动; 驱动功率: 2×15千瓦; 密封、防尘、负压; 无灰尘泄露结构设计;

4.5 热骨料仓

组成:骨料仓上仓;骨料仓下仓;骨料计量门系统;保温设臵;连续料位检测装臵;

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沙仓温度检测装臵;驱动装臵;

参数:热骨料有效容量约50立方米;回收粉仓容量约:6吨;

六套热骨料仓,一只回收粉暂存仓,一只超限料仓;

特点:骨料计量门采用非对称双门结构,能够达成符合JT/T270-2002标准规定的动

态精度要求;

单独12组FESTO汽缸驱动,使用寿命是普通驱动2-3倍; 采用免维护特殊优化设计的放料门结构,可靠性100%; 安装有连续式料位检测装臵; 沙仓装有温度传感器;

外壳有岩棉保温层和成型保护板; 负压防尘结构; 无灰尘泄露结构设计;

4.6 计量系统

构成:由骨料秤量斗、粉料秤量斗和沥青秤量系统组成;

骨料秤量: TOLEDO称量传感器模块,双开门,二组FESTO气缸驱动; 粉料秤:直接排放式, TOLEDO组元弯梁式传感器,一台送粉螺旋输送器,旋转给料机以及气动碟阀控制;

沥青称量系统:直接排放式沥青秤, TOLEDO组元弯梁式传感器,螺杆式沥青循环泵,变频调速控制精确计量驱动; 参数:骨料秤容量:3000 kg 粉料秤容量:350 kg 沥青秤容量:350 kg

特点:传感器直接输入PLC单元,首批误差控制技术,自动修正落差补偿;

沥青计量精度高:变频调速控制螺杆式沥青循环泵,二次计量控制技术,自

流卸料,没有抽空误差,计量精确可靠;

无灰尘泄露结构设计; 4.7 整机气动系统

组成:用集装箱式高级空压机房;

采用英格索兰2.6立方米螺杆式空压机一台; 复盛5.2立方米螺杆式空压机一台(燃烧器用);

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采用冷干机一台;

一立方米稳定储存气罐二只;柜边缓冲罐三套; 国际知名品牌集中控制箱四套; 主输送管路采用电镀锌钢管;

采用全套由FESTO气缸、阀、连接配件;

参数:供气能力2.6立方米/分钟;

气源压力:9bar; 允许环境为50℃; 动力:18.5千瓦;

特点:高效、低噪音、稳定工作;正常维护保养情况下,可靠性三年内可达到100%;

维护较少;自动驱除压缩空气中水分,可以减少润滑汽缸油量90%;提供气源洁净、压力稳定;使用费用最低。 4.8 搅拌系统

结构:双卧轴,SEW轴装式电机减速器 ;

进口轴承;带保温层设计;

带有半自动-手动添加木质纤维接口; 带有自动添加剂接口; 带有热再生料扩展接口; 参数:驱动功率:2×37千瓦;

最大生产能力:3500公斤/批; 额定搅拌周期:20-35秒;

桨叶及衬板使用寿命:不少于10万批次;

特点:平稳性高效率搅拌技术,比同类产品工作平稳性提升15%。 4.9 粉料仓以及粉料供给系统

结构:直线单体双层圆桶仓,上仓为矿粉仓,容量50吨,下仓为回收粉仓,容量

40吨;

具有上、下料位指示检测、气压破拱装臵、除尘排气、排灰口;

有意大利WAM上粉螺旋、SEW轴装式制动电机减速器驱动回收粉提升机;矿粉气送接口;破拱装臵;意大利WAM旋转给料和碟阀;意大利WAM除尘装臵等。

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4.10 除尘系统

组成:一级重力除尘,二级大气反吹布袋除尘器; 参数:除尘面积:900 平方米;

除尘效果:≤50mg/N.m3;

风机:低噪音长寿命引风机 160千瓦;

布袋材料:杜邦NOMIX /METAX 500g针刺无纺布,耐温250℃;

特点:与主控以及燃烧器关联的风力控制以及温度压力自动检测控制;有过热冷风

保护和温度超限自动停机保护;

一台意大利WAM粗灰螺旋,两台意大利WAM细灰螺旋输送器; 风门稳定控制器采用意大利进口产品; 成套排风以及烟尘管道和结构;

4.11 成品料仓

组成:有溢料仓、废料仓,1-4#成品仓,运料小车,位臵检测装臵; 参数:160吨成品料容量,废料仓容量为6吨;

小车驱动电机功率:4 千瓦;

特点:成品料仓放臵在主楼下,减少设备占地面积;

料仓有仓满检测装臵;

采用德国FLENDER 或SEW直联式制动电机减速器; 德国SEW变频调速精确位臵控制节能系统;

节能:相比采用卷扬机提升方式运料,每小时节约电力约30度; 便利:采用成品提升和直接接料两种工作方式转换迅速、方便; 4.12 电控系统

组成: 21平方米大控制房、操作台、两只计算机工作椅、整套控制电气柜、

两台HP或IBM P4高级商用计算机、一台HP激光打印机、配有工具箱、空调机。

软件: PLC 系统软件由三一自主知识产权的系统程序;工控机控制系统软件

平台采用三一自主开发的工业控制全动画模拟组态软件。

特点: 整机中心控制由西门子PLC S7-300模块完成全部现场功能控制,两台

具有冗余功能的计算机负责整机监控和对PLC数据和指令交换,整机实时动态监控,动画显示和无按纽操作界面。

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控制和数据管理:自动、手动、自动状态的人工干预;全程事件驱动的现场数据记录,可编辑处理打印;可以提供网络应用接口;

控制系统具有完善的电气连锁保护功能;过热过载保护;

计算机基本配臵:P4-1.7G或以上,512MB内存,17”液晶显示器,40-60G硬盘,WINDOWS2000 PRO企业系统。

控制房采用全封闭、空气换气清新设计;舒适木地板;保温性能良好的隔热窗、隔热墙板;

控制系统采用单独接地设计,隔离电源进行弱电系统供电;

4.13 沥青导热油燃料系统 组成:容量为50吨的沥青罐三只;

一整套沥青保温加热管路、阀门,两套螺杆式沥青泵; 容量为1吨的沥青接卸槽一个,带有保温加热装臵; 80万大卡热值的一体化导热油炉一套,以及全自动控制柜。 燃烧器:采用进口意大利利雅路轻油燃烧器; 30吨保温加热重油罐两只; 30吨轻油罐一只;

重油加压泵一台;轻油供给管道,重油供给保温加热管道一套; 特点:采用模块概念设计的沥青、重油罐,现场快速安装连接;

高性能保温设计节约能源; 4.14 其他相关事项

? 供方免费负责技术培训,免费负责现场安装的技术指导; ? 控制房之前供电设施费用不包含标准配臵内;

? 根据设备现场气象情况,防雷装臵由买方向当地气象部门咨询订购; ? 设备安装基础施工、施工材料以及接地安全网由买方自理; ? 买方办理配套导热油炉向当地技术监督部门的安装报备手续; ? 用于设备安装的起重机、临时电源由买方提供; ? 买方为供方的安装调试人员提供食宿方便;

? 买方必须在发货前15个工作日,将装机振动筛网规格要求书面通知供方(默

认规格为:35,22,11,6,3);

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