喷射砼施工监理程序框图
钢筋加工质量 *使用钢筋的品种、规格 *钢架外型尺寸 *接头的焊接或螺栓连接 检查钢架安装质量 *平面位置及高程 *安装牢固,有纵向连接钢筋 *钢架与围岩间留有保护层间歇 *材料用量准确 *喷射顺序由下向上,分层施工 *钢筋网的安装 承包人呈报施工方案监理工程师审批 重点检查: *受喷面冲洗 *渗水、涌水处理 *松动石块清除 审核承包人施工准备情况 *人员、机具进场情况 *原材料点质量及进场情况 监理进行复核试验 审核承包人的配合比组成设计 检查受喷面清理情况合格后方可喷射施工 巡视检查合料拌制和喷射作业
- 21 - 巡视检查养护情况 质量检查 强度试验厚度检查外观检验 签认中间检验申请单
七、钢架支撑
在围岩软弱破碎严重，(III类、II类、I类围岩)其自稳性差，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以防止围岩的过渡变形和承受部分松驰荷载而设置钢拱架。
(1)钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差应符合规范要求。
(2)钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，以确保拱脚的稳定(少沉降少挤入)，可采取的措施有：垫砼块、铁垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等。
(3)拱架安设应在开挖后短时间内完成(一般2h内)。
(4)钢拱架应尽可能多的与锚杆头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。
(5)喷射砼时应注意将与岩面之间间隙喷射密实。
(6)在施工过程中监理工程师要对钢拱架进行经常性的检查。
钢支撑支护实测项目
项次 1△ 2 3 检查项目 安装间距(mm) 保护层厚度(mm) 倾斜度(°) 安装偏差(mm) 横向 竖向 规定值或允许偏差 50 ≥20 ±2 ±50 尺量:每榀检查 不低于设计标高 ±3 尺量:每榀检查 检查方法和频率 尺量:每榀检查 凿孔检查:每榀自拱顶每3m检查1点 测量仪器检查每榀倾斜度 4 5 拼装偏差(mm) 初期支护施工监理程序见下页。
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初期支护施工监理程序
开工报告
安装锚杆、钢拱架挂钢架网 砼初喷 监理工程师验收 开挖断面检查自材料机具准备 监理工程师审批
监理工程师验收 施工自检 喷射砼 监理工程师验收 施工自检
下道工序 - 23 -
1.8二衬
本阶段的监理工作包括对洞身衬砌、防水层、洞内附属工程及有关工程的施工作业的监督检查。
一、衬砌准备阶段的监理 (1)衬砌钢筋：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②按设计图纸进行钢筋弯折。
③钢筋接头应该错开，同一断面的接头数量不得超过钢筋数量的50％。
④钢筋接头采用绑扎时，其搭接长度不应小于80cm，电焊时，双面焊不小于钢筋直径的5d，单面焊不小于钢筋直径的10d。
⑤每200个电焊接头在现场取一组试件，合格后再进行下道工序。
衬砌钢筋实测项目
项次 1△ 2 3 检查项目 主筋间距(mm) 两层钢筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 绑扎搭接长度 受Ⅰ级钢筋 拉 Ⅱ级钢筋 受Ⅰ级钢筋 压 Ⅱ级钢筋 规定值或允许偏差 ±10 ±5 ±20 30d 35d 20d 25d -10,+5 尺量:每20m检查2根 尺量:每20m检查3个接头 检查方法和频率 尺量:每20m检查5个点 尺量:每20m检查5个点 尺量:每20m检查5个点 4 5 钢筋加工 钢筋长度 注：d为钢筋直径 (2)对土工布防水板的铺设进行检查。
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(3)断面检查：根据隧道中线及水平测量检查初支护面是否有侵入二衬断面。
(4)检查二次衬砌的中线、立模位置、保证衬砌不侵入建筑限界。二衬的内轮廓线一般应扩大5cm(预留变形量)。
(5)使用整体式液压台车，模板表面要涂防锈剂。在洞外组装并调试好各机构的工作状态，检查好各自部尺寸，保证进洞后投入正常使用。每次脱模后应予检修、检查。
（6）根据放线位置模板台车就位后，经承包人自检，监理工程师应做好各项检查，内容有：位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性等，并注意检查以下几个问题：
A、当采用整体移动式模板台车时，其行走轨道应铺设稳定，轨枕间距要适当，道床要振捣密实。
B、挡头模板应安装牢固，挡头板与岩壁之间的缝隙嵌堵严密。 土工布防水板施工见下页
C、各种防水卷材、土工布、止水带、引水管、透水管、塑料排水盲沟等，应先行安设好，并注意挡头不得损伤防水材料，以免影响防水效果。
D、泵送混泥土
为保证衬砌的工程质量，砼的浇筑应采用泵送，并严格按下列要求办理：
ａ、混泥土泵应连续运转。
b、输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。
c、泵送前应润滑管道，润滑时采用设计的配合比拌制水泥浆，或
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