5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 分合闸时间ms 合闸弹跳ms 分闸反弹mm 分闸不同期ms 合闸不同期ms 触头开距mm 超行程mm 分闸速度m/s 合闸速度m/s 分闸最低动作电压% 合闸最低动作电压% 弹簧储能时间s 分闸线圈绝缘电阻Ω 分闸线圈直流电阻Ω 合闸线圈绝缘电阻Ω 合闸线圈直流电阻Ω 厂家规定范围 <2 <2 <1 <1 厂家规定范围 厂家规定范围 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 30-65 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 （2）检修操作机构、传动机构。 （3）缓冲装置的检修调整。 （4）各种技术参数调整测试。 3.3.2 断路器小修 3.3.2.1少油断路器
（1）本体及操作机构清扫检查及各连接螺栓、固定螺栓检查。 （2）清除锈蚀并刷漆。
（3）瓷瓶、油位指示器、油门、各管路接头检查。 （4）水平拉杆、各轴销检查，并涂防冻润滑油。 （5）绝缘油、液压油的检查、过虑、添补及试验。 （6）检查油泵电机及操作机构二次回路情况。 （7）检查氮气的预充压力及各压力触点的整定值。 （8）辅助开关及微动开关检查。
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（9）加热器及机构箱门的密封检查。 （10）处理运行中发现的缺陷。
（11）分、合闸操作试验及动作电压测定。 3.3.2.2 SF6断路器
（1）本体及操作机构清扫检查及各连接螺栓、固定螺栓检查。 （2）清除锈蚀并刷漆。
（3）机构尺寸测定：a分闸电磁铁铁芯的冲程；b分闸电磁铁动铁芯与分闸掣子之间的间隙；c合闸电磁铁铁芯的冲程；d掣子与合闸掣子之间的间隙。
（4）操作机构及本体运动部件润滑及辅助开关、微动开关、转换开关检查。 （5）SF6气体压力、及管路、阀门密封情况检查。 （6）操作机构二次回路检查及箱门密封处理。 （7） 测定分、合闸时间及动作电压。 3.3.2.3 真空开关
（1）清扫断路器的相间隔板、支持绝缘子、绝缘拉杆并检查其有无损坏。 （2）真空灭弧室的真空度检测。 （3）机构及传动部件摩擦部位注润滑油。 （4）检查并紧固各连接部件螺栓。
（5）检查调整操作机构分、合闸位置指示器。 （6）检查辅助开关接触情况及接触行程。 （7）测定分、合闸时间、同期性及动作电压。 （8）测量断路器行程及超行程。 3.3.3变压器、消弧线圈、电抗器大修 （1）绕组、引线及磁（电）屏蔽装置检修。
（2）铁芯、铁芯紧固件（铁芯穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
（3）油箱及附件的检修，包括套管、储油柜、净油器、吸湿器等。 （4）冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。 （5）安全保护（压力释放装置、气体继电器）装置的检修。 （6）测温装置的校验。
（7）分接开关的检修，操作控制箱的试验和检修。
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（8）全部密封胶垫的更换。
（9）必要时对器身绝缘进行干燥处理。 （10）变压器油的处理。 （11）清扫油箱并喷漆。 （12）进行规定的测量和试验。 3.3.4 变压器、消弧线圈、电抗器小修 （1）处理发现的缺陷。
（2）放出储油柜积污器中的污油。
（3）检查油位指示装置，调整套管及本体油位。
（4）检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时清洗冷却器管束。 （5）检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀、气体继电器等。 （6）检修调压装置，并进行调试。
（7）各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。 （8）套管密封检查，瓷绝缘清扫，检查并拧紧引出线的接头。 （9）油箱及附件的检修、除垢和刷漆。 （10）进行规定的测量和试验。 3.3.5 互感器大修 3.3.5.1 油浸式互感器 （1）外部检查及修前试验。 （2）检查金属膨胀器。 （3）排放绝缘油。
（4）一二次引线接线柱瓷套分解检修。 （5）瓷套及器身检查。 （6）更换全部密封件。 （7）油箱清扫、除锈。 （8）绝缘油处理或更换。 （9）必要时进行器身干燥处理。 （10）真空注油，密封试验。 （11）绝缘油试验及电气试验。 （12）喷漆。
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3.3.5.2 电容式电压互感器 （1）外部检查及修前试验。
（2）检查电容器套管，测量电容值及介损。 （3）检查电磁单元。
（4）必要时进行电磁单元绝缘干燥。 （5）更换全部密封胶垫。 （6）电磁单元装配。 （7）电磁单元注油。 （8）电气试验。 （9）喷漆。 3.3.6 互感器小修 3.3.6.1油浸式互感器 （1）外部检查及清扫。
（2）检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器。 （3）检查紧固一次和二次引线连接件。 （4）缺陷处理、调整油位。
（5）检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N(X)端接地点。
（6）必要时进行零部件修理与更新。 3.3.6.2 电容式互感器 （1）外部检查及清扫。
（2）检查紧固一二次引线及电容器连接件。 （3）电磁单元绝缘油试验及渗油处理，必要时补油。 （4）必要时补漆。 3.4 检修技术管理
3.4.1 配合管理部门按照反事故措施的要求和安全性评价提出的整改意见，分析设备现状，制定落实计划。
3.4.2 加强检修管理，改进工艺、工具、保证施工安全，提高检修质量，缩短工期、节约材料、提高劳动效率，做到安全、优质、按时完成检修任务。
3.4.3 设备大修、技术改造等大型或技术性较强的作业，应在开工前一周完成“标准化
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作业指导书”、“两措”、“施工方案”等的编制、审批工作；开工前组织检修人员学习上述措施和有关设备检修工艺规程；按有关技术规范、规程的规定和设计图纸、方案的要求进行施工；竣工前进行全面检测试验，各项测试结果合格后方可交付验收。
3.4.4 设备要按检修工艺导则和出厂使用说明书规定的检修周期进行检修，主要设备若不能按期检修，应向主管部门汇报，经主管局长或总工程师批准后方可延长检修周期。
3.4.5 设备应严格按同种类设备检修规程、工艺导则和相关技术文件要求的检修项目、参数标准、工艺水平、质量标准和试验数据等进行检修（进口设备应参照出厂说明书的技术要求进行），并合理组织检修力量，努力提高检修效率，缩短检修工期，确保检修质量。
3.4.6 根据设备技术状况、运行、检修工艺水平，制定检修维护年、月计划和周期表。对老旧设备和有缺陷的设备要适时进行升级改造。
3.4.7 采取多种有效的方法进行设备渗漏治理工作，检修后的设备不允许存在渗漏点。设备无渗漏标准为:(1)充油设备各接口、外壳和操作机构内等处无挂油珠、无油渍。(2)充气设备无漏气声音和气味，气压保持合格范围，年漏气量不超过该设备总气量的1％。
3.4.8 设备导流接头应有温度监测手段和措施。
3.4.9 按季节性特点及时做好防污、防大风雪、防汛、迎峰等各项工作。
3.4.10 检修班组每月应有工作计划和工作总结，按期完成检修、维护计划。每日上班后，由班组长布置全天工作任务、安全技术要求、学习任务等，下班前进行全天工作小结。
3.4.11 临时性检修和事故处理时，设立专责指挥人员及监护人员，要带齐备件、工器具、防护用具，工作中防止误触、误碰、误攀、误登，尽快将设备恢复正常。
3.5 检修现场管理
3.5.1 按计划执行检修任务，按规定执行工作票制度。检修前认真分析工作内容编制《标准化作业指导书》，组织人员落实工作任务，准备好工具、仪表、器械；检修过程中实行分工合作、责任明确，按标准化作业程序作业，做到每项工作落实责任到人，保证设备检修质量；检修后认真执行设备验收制度及工作终结制度，及时填写相关记录注明设备检修、调试后结论，应出具报告的及时填写并上报有关部门。
3.5.2 检修作业现场应由工作负责人统一负责按《标准化作业指导书》实施定置管理，各种工器具，分解的设备应放置固定地点，废弃物严禁乱仍乱放，必须集中妥善处理。施工现场不准吸烟，做到整齐有序、工完场净、文明施工。主管部门应定期进行检查考核。
3.5.3 参加作业人员应听从工作负责人的指挥，认真履行开工、收工手续，列队进入和撤出作业现场，严格执行各种规章制度。任何人不得擅自移动、改变现场安全措施。
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