(4)主轴正转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
(5)主轴反转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
(6)主轴停止
手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。
(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）
增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．．
减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．． 注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。 (8)面板指示灯
回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行
当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。 同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009 RSJG）。 急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
运行
6. 运转方式 (1)存储器运转
(A) 首先把程序存入存储器中。 (B) 选择要运行的程序。
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(C) 把方式选择于自动方式的位置。 (D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键自动循环停止键 按循环启动按钮后，开始执行程序。 (2)MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：X10.5 Z200.5；
(A)把方式选择于MDI 的位置（录入方式）。 (B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：
图3.2－3
(D) 键入X10.5。
(E) 按IN键。X10.5输入被显示出来。按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。 (F) 输入Z200.5。
(G)按IN，Z200.5被输入并显示出来。 (H)按循环起动键 。
按循环起动键前，取消部分操作内容。为了要取消Z200.5，其方法如下： (A)依次按Z、CAN键。 (B)按循环启动按钮。
7. 自动运转的启动 存储器运转
1）选择自动方式； 2）选择程序；
3）按操作面板上的循环启动按钮。 8. 自动运转的停止
使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。 （1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。
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用CNC启动，能再次开始自动运转。 （2）程序结束（M30） (A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。 (C)返回到程序的起点。 （3）进给保持
在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。 进给保持键 循环停止键
按进给保持按钮后，机床呈下列状态。 1) 机床在移动时，进给减速停止。 2) 在执行暂停中，休止暂停。 3) 执行M、S、T的动作后，停止。 按自动循环起动键后，程序继续执行。 （4）复位
复位键
用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，则机械减速停止。 试运转
9. 全轴机床锁住
机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。此功能用于程序校验。
按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开?’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。
机床锁住灯 。 10.辅助功能锁住
如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关 置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。 注：M00，M30，M98，M99按常规执行。 11.进给速度倍率
用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。
进给速度倍率按键。
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具有0～150%的倍率。
注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。 12.快速进给倍率
快速进给倍率选择键 。
快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。
可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为F0的值上。 (1) G00快速进给；
(2) 固定循环中的快速进给； (3) G28时的快速进给； (4) 手动快速进给；
(5) 手动返回参考点的快速进给。
当快速进给速度为6米/分时，如果倍率为50%，则速度为3米/分。 13.空运转 当空运转开关 为ON时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度运动。
程 序 指 令 快速进给 手动快速进给按钮ON(开) 手动快速进给按钮OFF（关） 切削进给 快速进给 JOG进给最高速度 JOG进给速度或快速进给 JOG进给速度 表3.2－2 注：用参数设定（RDRN，№004）也可以快速进给。 14.进给保持后或者停止后的再启动
在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。 15.单程序段
当单程序段开关 置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。 注1：在G28中，即使是中间点，也进行单程序段停止。
注2：在单程序段为ON时，执行固定循环G90，G92，G94，G70～G75时，如下述情况： （???????→快速进给，________________→切削进给）。
注3：M98 P＿；M99；及G65的程序段不能单程序段停止。但M98、M99程序段中，除N，O，P以外还有其它地址时，能让单程序段停止。 安全操作
16.急停（EMERGENCY STOP）
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按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。急停按钮解除后，所有的输出都需重新起动。 一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。 注1：紧急停时，电机的电源被切断。
注2：在解除急停以前，要消除机床异常的因素。 17.超程
如果刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），则显示超程报警，刀具减速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。 程序存储、编辑
18.程序存储、编辑操作前的准备
在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。 (1)把程序保护开关置于ON上。 (2)操作方式设定为编辑方式(3)按[程序]键后，显示程序。 后方可编辑程序。
19.选择一个数控程序 按
键，显示程序画面；按
。
键；键入要检索的程序号如：；
按 键，找到后，O7显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。 20.删除一个数控程序 选择编辑方式；
按 键，显示程序画面；按用键输入程序号如：o1234；
键；
按 键，则对应键入程序号的存储器中程序被删除。 21.删除全部程序 选择编辑方式；
按 键，显示程序画面；按键 ；输入-9999并按 键。 22.顺序号检索
顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。 由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生影响。因此，进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。
如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。 检索存储器中存入程序号的步骤：
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