大连普湾新区刘家污水处理厂（一期）改良AAO生物池施工方案
通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘制场区标准方格控制网，为各单位工程施工提供坐标和标高的测量依据，该控制网成果表需经工程师、业主认可签字后方可使用 2、工程定位放线：
依据测设的场区方格控制网，定出池体主要轴线控制点。每个池体4个转角设8个控制点，将控制点引到基坑放坡线外的位置，并将控制点坐标加以记录，以供施工过程的测量和检查之用。 2、基坑开挖施工方案
基坑开挖需编制专项施工方案，其开挖方案及排水措施具体详见生物反应池土方开挖土方开挖专项施工方案，这里不再赘述。 3、级配碎石换填施工方案
基坑（槽）挖到设计标高并钎探后，及时通知质检站、甲方、监理、设计、勘察单位会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行级配碎石换填施工。 一、基础换填概况：
基础换填厚度除局部垫层加高250mm外，其余大部分换填厚度为1400mm。采取分层碾压方式换填。共分为4层，每层平均高度为350mm。并分层检测换填密实度及承载力。 二、机具设备
土方机械：挖掘机、装载机、铲车。 运输机械：自卸卡车
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压实机械： 25 t振动压路机
测量和检验实验设备：经纬仪、水准仪等。 三、材料
自然级配碎石土，采用地产材料，要求碎石、粗砂含量大于85％，成自然级配状态，且压实后呈密实结构，碎石不得含有严重风化变质颗粒式腐植质较多的山土。表层填料粒径不大于20 cm，中间层自然级配，下层最大粒径不大于层厚度的0．5倍。 三、换填高度及换填要求。
根据现场基坑标高及设计构筑物垫层设计标高，构筑物局部垫层加高250mm。实际换填高度为1650mm外。将换填分为5层。其余部位实际换填高度为1400mm。将换填分为4层。每层换填高度为350mm。待每层换填材料进场后，采用机械整平方法。施工人员应严格控制每层厚度及标高。并采用25 t振动压路机进行碾压。开始碾压时应用压路机由基坑纵向一侧逐渐错轮向另一侧进行，至基坑边后压回另一侧。再横向重复过程，稳压3～4遍，使用碎石稳定就位。在第一遍碾压后，应再次找平，稳压后，表面应平整。稳压后再用25 t振动压路机碾压。，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。基坑四周应多压2～3遍，碾压后无松动、无波浪、无弹簧、没有任何蠕动现象，无明显轮迹(轮迹小于5 mm)，可判断为密实状态，否则应重新碾压。合格后及时通知甲方、监理、地基承载力检测单位会同有关部门对完成的换填地基进行检测，检测合格后方可进行下一层换填施工。
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4、基础垫层施工
垫层施工前需对基底换填级配碎石整平夯实。及时联系甲方、监理、地基承载力检测单位会同有关部门对完成的换填地基进行检测后及时进行垫层浇筑，混凝土垫层采用汽车泵送料浇筑，要求平整、标高正确。在浇捣前根据设计标高进行测量并在每根桩侧做好标高记号，振捣采用平板振动机由左到右由上到下有顺序地密实振捣。浇捣完毕后再用木抹子抹平至标高线。现场取样做好混凝土试压块。基坑的水要安排专人及时排水，保证基坑水位在基坑下1m。垫层施工完毕后严格按照设计要求进行放样，精确定出轴线及墙身位置。 5、池底底板施工 （1）钢筋工程
钢筋严格实行质量控制，各种型号规格的钢筋都需有出厂质保书、出厂报告，进场钢筋必须有明确的标识，严格按批按类分别堆放。并在使用前做机械性能测试和外观检查。热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。机械性能测试合格后方可加工使用。钢筋原材料抽样频率为各种型号每60吨取一组试验（同一批次不足60吨的按60吨计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验，当实验不合格时则取双倍接头进行复检若仍不合格则退出。当钢筋实验合格后方可进行钢筋绑扎连接施工。
根据设计图纸，对底板的各种型号钢筋进行计算翻样，再按照翻样图纸详细地列出钢筋规格长度进行配料。钢筋切断用切断机，弯曲成型采用弯曲机。底板钢筋采用闪光对焊，同一截面焊接接头面积不
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大于50%，受力区焊接接头面积不大于25%。竖向直径大于Φ16的钢筋采用电渣压力焊。钢筋安装就位前先划出位置线。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在垫层及模板上划线注明。
底板上下层钢筋之间，设置竖向的直径25钢筋（具体见下图）八字形布置的马镫，纵横间距1m，将上下层钢筋间距固定牢，撑脚与间角度为60o。其撑脚钢筋不得高出上下层板筋。池壁插筋按已弹轴线位置进行插筋，插筋伸到底板筋上固定，并用电焊机把它点焊牢固，以防偏位。保护层厚度按照设计要求，底板设置4cm厚的水泥垫块，控制保护层。
撑脚ф25、纵横间距1000与板筋电焊 500（750）
底板钢筋绑扎注意事项：
1、钢筋垫层厚度需着重控制，且绑扎铁线尾部全部朝向钢筋内侧，禁止占用保护层和接触模板及底板垫层，防止造成隐形漏点。 2、马镫高度控制，禁止马镫伸出底板钢筋上下铁进入保护层或接触模板。 （2）模板工程
底板的模板工作量比较小，技术难度不高，主要是选用材方面，为了确保防水混凝土的质量要求，模板采用涂膜防水18mm板。模板
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支撑采用两道4米的横向钢管，每隔两米打入一根两米长的竖向钢管，横竖向钢管用扣件扣住，再在竖向钢管加木档斜角支撑。
（3）混凝土工程
底板混凝土采用C30，抗渗等级为S8，抗冻系数为200。在使用前要求商品混凝土厂提供砂、碎石、水泥的原材料合格证及混凝土的配合比试验报告，确认合格后方能使用。
底板混凝土浇筑量比较大，水池底板混凝土大约在1020立方左右。后浇带将底板分割成4块，每块需一次性连续浇筑完，为了保证防水混凝土的施工质量，采用混凝土泵车直接对混凝土泵送浇注。
混凝土浇筑前充分组织好机械的备用及劳动力安排。根据设计图纸计算出混凝土用量，提前通知商品混凝土厂家做好生产供应准备。做好施工机械出入通道，保证道路的畅通。收集有关气象预测资料，根据天气情况，及时做好防雨措施。在劳动力组织方面，配备两个浇捣小组，每组配备20人，轮流不间断浇筑。并在混凝土浇捣前列出人员详细名单，进行施工技术交底,实行责任到人制。
由于泵送混凝土坍落度比较大，流动性比较好，浇捣面会引起使流坡过长，使斜坡过长，出现振捣不及时或漏振现象，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。振捣时要控制好振动棒插入浓度以及振捣时间，做到快插慢拔。泵车布料速度比较快，振动棒要及时到位，同时要求布料管均匀灵活，防止出现冷缝。
底板表面混凝土浇捣结束，收水后用木抹子抹平，铺上湿养护布，每天派专人进行浇水养护，养护时间为14昼夜。
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