A字柱临时固定；
5.2.12 A形杆临时固定后打拉线固定在地锚上，以免倾覆和不当位移；
5.2.13横梁吊装前吊车应将车位和起吊高度调整好，一次起吊；
起重机 5.2.14吊车吊臂的最大仰角不得超过78°，钢丝绳的夹角应控制在90°以内 ；
5.2.15起吊横梁超过A形杆后整形，并观察两侧A形杆中心位置以便准确下落，安装梁与A形杆联结螺栓并紧固。
5.2.16戗杆的吊装与A字柱相同，先将戗杆直立后，放入基础内
放松吊钩来调整其斜度，直至与柱顶的销孔对正穿好销子后再松钩，将底部用木楔打紧；
5.2.17戗杆就位后，及时调整尺寸和位移，再紧固槽梁螺栓。 5.3就位固定
5.3.1架构吊组装完毕后清除杯口杂物，进行二次灌浆。 5.4吊装质量控制
5.4.1严格按照图纸和施工规程规范、作业指导书施工； 5.4.2核对基础轴线和杯底标高偏差，其范围均不得超过偏差； 5.4.3检查A形杆长度和挠度偏差，不得大于L/1000； 5.4.4检查横梁、节点、爬梯、抱箍的几何尺寸，加工质量，镀
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锌质量，对组装后的附件应及时整形；
5.4.5检查焊接质量，不应有夹渣、气泡、漏焊、裂纹，控制焊缝焊接面宽度、高度；
5.4.6检查防腐措施，不应有漏刷现象；
5.4.7吊装A形杆时，应采取根开固定方式，防止变形； 5.4.7.1 A字柱组立后应符合以下规定： （1）柱中心线与基础中心线偏差≤5mm。 （2）柱顶面标高偏差0~20mm。 （3）柱顶不平度≤5mm。
（4）垂直偏差≤柱高1‰且≤15mm。 （5）人字柱横向扭转≤15mm。 （6）柱距偏差≤柱距1‰。 （7）基准标高偏差0~-5mm。
5.4.8横梁的绑扎点应绑扎在横梁的上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持水平，若不水平应加以调整或加装配重。
5.4.9为了控制起吊过程中横梁转动，应在两端拴上溜绳。 5.4.10当横梁吊至安装位置后，上面接应的人员应采用夹扳手，将梁的螺孔与柱顶螺孔对准，缓缓下降横梁，带上螺栓，所有螺栓都带好后，方可松钩，对于焊接固定梁需焊接后方可松钩。
5.4.11.当采用1根吊绳起吊横梁时，在试吊平衡后，应将吊套锁紧，防止起吊时串动。
5.4.12架构A、B坐标偏差控制在10-15mm范围内，横梁久违偏差控制在5-10mm之间；
6、支架组立
6.1支架组立前的准备工作非常重要，工前准备要用经纬仪仔细
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校核基础的纵向、横向中心线。并在基础杯口边划线，保证支架组立后同一纵向、横向中心线上的所有支架在同一直线上。
6.2用水平仪测量基础杯底标高，对于安装同一设备的支架杯底标高应相同。
6.3由于该工程多使用GW6型隔离开关，在校核该设备支架轴线时，应注意核对设备支架与相对应该相母线中心线及标高应符合设计图纸要求。
6.4支架的组立主要采用吊环起吊，即利用杆顶板安装螺孔穿入吊环起吊。
6.5如支架杆顶板无安装螺孔可采用斜吊绑扎法，即将绳套拴在距设备支架顶端约柱长1/3的地方，用绳套绕柱一周用U型环锁紧。
6.6起吊前应在柱顶的四个方向上拴好溜绳，以免在找正过程中发生倾倒。
6.7设备支架起吊后应缓缓插入杯口中并基本保持垂直，然后用木模在四周楔住，用2台经纬仪检查其纵向、横向垂直度，若不满足要求可用溜绳或专用撑杆进行调整。
6.8支架找正后应将四周木楔打紧准备灌浆。 6.9支架组立后应符合如下规定： 6.9.1横梁水平标高偏差0~5mm。 6.9.2柱中心线对定位轴线位移≤5mm。
6.9.3柱高≤5m垂直偏差≤5mm，柱高＞5m垂直偏差≤柱高1‰。
7、灌浆
7.1二次灌浆
7.1.1 A字柱、支架校正后应立即进行灌浆，根据设计图纸要求在杯口间隙中灌入细石砼。
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7.1.2 二次灌浆是在架构固定后灌入杯口1/3处，待灌浆强度达到10Mpa时取出楔子灌满；
7.1.3二次灌浆采用细石混凝土，其强度为C35，并严格按照混凝土施工程序和配合比进行搅制；
7.2砼搅拌应根据试验室出具的配合比通知单进行，砼施工应参照固北变扩建主变工程混凝土工程施工技术、安全交底进行。
8、安全措施
8.1 施工人员现场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理，正确配戴安全帽及按规定使用保防护用品；
8.2施工前，应认真检查吊装吊具、卸扣、钢丝绳、钢丝绳卡子、拉线、手拌葫芦、鬃绳、软梯、脚扣和其他工器具的使用性能和安全可靠性，杜绝使用残损破旧的工器具；
8.3施工人员应佩带安全帽，登高穿防滑鞋佩带合格安全带的安全防护用品；
8.4拔杆时应听从指挥，统一行动，拔动方向不得有人； 8.5使用杠棒时应防止滑脱伤人；
8.6有地形不平或土质松软处，应支垫牢固；
8.7焊接工具、器具应由焊工自行保管、检查，不合格的不得使用；
8.8电焊机外壳及焊接平台必须有良好的接地，并应使用带保险的闸刀开关；
8.9电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，电焊机到电焊钳的连接线必须使用绝缘软线；
8.10电焊钳夹焊条应牢固，并与焊条接触良好； 8.11工作结束或离开现场时， 应将电源切除；
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8.12高处作业传递物品应使用工具袋绳索上下传递，严禁抛掷； 8.13 4～5级以上大风限制登高作业、6级以上大风、雨雪等气候条件禁止登高作业；
8.14起吊重物应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。重物稍一离地，应停机复查，确认安全可靠后方可继续起吊，起吊时，吊钩应保持垂直，严禁偏拴斜吊，被吊物不放稳或未固定之前不得摘钩；
8.15严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁在重物下停留和行走，重物悬空未就位时，指挥人员和司机不得离开工作岗位；
8.16工作中速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反向运动，落下时应低速轻放；
8.17吊车在专人指挥下统一号令，避免盲目操作。吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的回旋半径；
8.18架构吊装中高空作业人员应系好安全带，遵循“高挂低用”方式，并注意观察地面作业情况，杜绝高空坠物；
8.19高空作业必须拴好安全带，安全带应钩挂在作业点的上方牢靠之处，使用安全带前应进行检查，应完整无损伤，方可使用，所使用安全带应符合规定。
8.20架构吊装前检查地锚埋设情况，埋深应不小于1.5米，且应夯实；
8.21架构吊装就位完毕后，及时检查拉线，左右拉线应设专人看护，楔子要牢固可靠；
8.22吊装横梁事先检查横梁的焊接是否牢固正确。起吊横梁时应检查吊点是否居于中心，横梁两边栓好晃绳，以防其左右摆。横梁在架构上就位后即刻用螺栓固定；
8.23架构A形杆重量应符合钢丝绳索及卸扣的安全系数，并在
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吊装过程中及时进行核查；
8.24杜绝吊车“斜拉硬拽”；
8.25撬棍在使用中，应杜绝回头杠子伤人；
8.26上下层工作应错开进行，避免垂直同时作业，否则应设置防护隔离设施，在下层工作人员必须戴安全帽；
8.27高空作业人员的衣袖、裤角应扎紧，并应穿布底鞋或胶底鞋； 8.28在变电架构组立后尚未固定前一般人员不得攀登； 8.29垂直爬梯应单人顺序上下，不得多人同时上下，禁止攀登无爬梯的架构；
8.30架构吊装施工完毕后作好“工完、料尽、场地清”。
包头市鑫泰电力安装有限责任公司 2015年9月22日
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