4、氮化组织：Al、Cr、Mo、V、Ti+N→AlN、CrN、MoN、VN、TiN。 钢件表面形成一层陶瓷层。 5、氮化零件的加工工艺路线
坯料→锻造→退火→粗加工→调质→精加→除应力→退火→粗磨→氮
化→精磨或研磨→成品
6、氮化的分类
气体氮化
根据氨的分解形式 离子氮化
低温碳氮共渗（氰化） 7、气体氮化
①原理： 400～600℃
2NH3 3/2H2+[N] (500～570℃)
活性[N]原子被钢吸收后，在表层形成氮化物。 ②氮化处理的特点：
a、氮化处理前零件先调质，保证心部具有良好的综合机械性能。氮化
层很薄，氮化常作为零件加工的最后一道工序。
b、零件氮化后，无需进行淬火，表层便具有很高的硬度和耐磨性。因
为表层形成一层坚硬的氮化物（氮化物颗粒很细、均匀分布）。
c、零件氮化后，可显著提高疲劳强度。因为氮化层产生了较大的残余
压应力，可显著降低疲劳载荷下产生的拉应力水平。
d、氮化后零件具有较高的热影星（600～650℃仍有较高的硬度）。 e、氮化后零件具有良好的耐腐蚀性，因为表层形成了一层致密的氮化
物（陶瓷）
f、氮化处理，温度低，零件变形小。
8、离子氮化
①原理：在真空容器中，通入0.1～10乇（1乇=133.32Pa）的氨或氮
氢混合气体，以容器的壳壁为阳极，以被处理工件为阴极，通入几百付～上千付的可控直流电，产生等离子体；电子移向阳极，正离子移向阴极；N以极高的速度轰击零件，动能转化为热能，加热工件，部
+
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分N+被工件表面吸收，并向内层扩散。
氮化层的组织结构和厚度可通过调节炉内的气氛组成，压力、电压等
参数来控制。
②离子氮化的特点： a、氮化速度快。
b、氮化层组织易控制，脆性小。 c、变形小。
d、氮化前不需任何去钝处理，尤其适用于不锈钢（钝化层）。 e、容易实现局部氮化（绝缘）。 f、节约能源成本低。 g、无污染。
h、氮化层致密度高、硬度高，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性。 四、钢的碳氮共渗（氰化）
向零件表面同时渗入C、N原子的过程。 NH3+CO→HCN+H2O NH3+CH4→HCN+3H2 2HCN→H2+[C]+[N]
常用中温气体碳氮共渗：提高钢的硬度、耐磨性、耐疲劳性。 低温气体碳氮共渗：提高钢的耐磨、耐疲劳、抗咬合性。 （气体软氮化） 作业：
1、解释下列名词：奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度；索氏
体；屈氏体；贝氏体；马氏体；过冷奥氏体；残余奥氏体；退火；正火；淬火；回火；冷处理；时效；淬透性；淬硬性；调质处理
2、珠光体、贝氏体、马氏体类型组织各有哪几种？特点分别是什么？ 3、影响C曲线的因素有哪些？
4、调质处理与等温淬火各适用于什么零件？为什么？ 5、球化退火的原理是什么？
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6、有两个含碳量为1.2%的碳钢薄试样，分别加热到780℃和860℃并保温相同 时间，使之达到平衡状态，然后以大于Vk的冷却速度冷至室温，试问： （１）哪个温度加热淬火后马氏体晶粒较粗大？ （２）哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较多？ （３）哪个温度加热淬火后残余奥氏体较多？ （４）哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少？ （５）你认为哪个温度淬火合适？为什么？
7、表面淬火钢、渗碳钢、调质钢、氮化钢分别应采用何种钢？为什么？
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