特种废水
发酵工艺流程（发酵产品）：
原料—处理—淀粉—糖化—发酵—分离与提纯—产品
冲洗水 废渣、废糟水 母液
冷却水
糖化过程：
1、*发酵工业废水的来源
1）原料处理后剩下的废渣水：渣蔗、甜菜粕、大米渣、麦糟等。
2）分离与提取主要产品后废母液与废糟液：玉米、薯干、糖蜜酒精糟、味精发酵废母液、白酒糟、葡萄酒糟。
3）加工和生产过程中的各种冲洗水、洗涤水和冷却水。 2、发酵工业废水的水量
1998年，我国食品与发酵行业排放废水总量28.12亿m3，其中废渣3.4亿m3，废渣水中的有机物总量为944.8万m3。
3、 发酵工业废水的水质特征
1）发酵工业废水中的蛋白、氨基酸、脂肪、纤维等含量较高，并含有少量糖类。
2）食品与发酵工业的行业繁多、原料广泛、产品种类多，排出的废水水质差异大，其主要特点是有机物质和悬浮物含量较高、易腐败，一般无毒，但会导致受纳水体富营养化，造成水体缺氧，水质恶化。 4、酒精工业废水 酒蒸汽 原料 蒸馏 酒精糟 CO拌料 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发 粉碎 冲洗水 冷却水 冲洗水 冷却水 冲洗水 粉尘 5、酒精废水来源：
1）蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟（高浓度有机废水） 2）生产设备洗涤水（中浓度有机废水） 3）蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水
其中酒精糟排放量大，呈酸性，COD高达(5~7) ×104 mg/L，是酒精行业的最主要污染源。 6、啤酒工业废水来源：
1）麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水 2）发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水 3）凝固物洗涤水 4）糖化过程的糖化、过滤洗涤水
5）发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水 6）灌装过程洗瓶、灭菌及成品车间的冷却水和洗涤水 7）办公楼、食堂、宿舍和浴室等的生活污水
主要来自大量的冷却水和冲洗、洗涤水、生活污水
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7、啤酒废水水质：
1）超标水质项目主要是COD、BOD5和SS等
2）水质特点：水量大、无毒有害、属高浓度有机废水。 8、味精工业废水
生产味精的方法：发酵法（较多）和水解法 发酵法所用原料：淀粉水解糖、糖蜜 生产工艺：典型的发酵产品生产工艺
【主要有淀粉水解糖的制取、谷氨酸发酵、谷氨酸的提取与分离、由谷氨酸精制生产味精】
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*味精废水来源：
1）原料处理后剩下的废渣
2）发酵液经提取谷氨酸后的废母液或离子交换尾液 3）生产过程中各种设备的洗涤水 4）离子交换树脂洗涤与再生废水
5）液化（95℃）至糖化（60℃）和糖化（60℃）至发酵（30℃）等各阶段的冷却水 9、抗菌素制药废水的来源：
（1）发酵废水：发酵废水BOD和COD含量高，易出现波动性（发酵失败）
（2）酸碱废水和有机溶剂废水：其主要是由于使用特殊的工艺或投加特殊的化学药品造成的。 （3）设备与地板等的洗涤废水：设备等的洗涤废水与发酵废水类似，浓度相对要低一些。
（4）冷却水：冷却水中的污染物主要是发酵残余的营养物质，如蛋白质、脂肪和无机盐类，包括酸、碱有机溶剂和化工原料。
10、*抗生素生产的废水水质特征：
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1）COD浓度高：青霉素废水COD浓度为15000~80000 mg/L；土霉素废水COD浓度为8000~35000mg/L。 2）SS浓度高：主要来源于发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物菌丝体。一般为1~50g/L，也有更高值。
3）存在难生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物质。 4）硫酸盐浓度高，对厌氧生物处理有抑制作用。
5）水质成分复杂，易引起pH大幅度波动，影响生化反应的活性。 6）水量小且间歇排放，冲击负荷高，对生物处理不利。 11、*制革工艺流程
制革生产工艺中，原料皮在作为皮革成品出售以前，需经过准备、鞣制和整理三大工段处理。
12、制革工业废水的来源
制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而来的污染物和加工过程中使用的化工原料两部分。 制革工艺的不同工段产生的废水：
准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和有机化合物等。该阶段废水占制革废水总量的70％以上。 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水量约占制革废水总量的8％左右。
鞣后湿整饰阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合物等。其废水量约占制革废水总量的20％左右。 13、*制革废水的水量与水质特征
制革废水属于以有机物为主体的综合性污染废水，具有以下特征：水量大、水量和水质波动大、污染负荷高、危害性强。 （1）水量大
1张猪皮约需耗水0.3-0.5m3；1张羊皮约需耗水0.2-0.3m3；1张盐湿牛皮耗水1-1.5m3；1张水牛皮耗水1.5-2m3。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮耗水量为60~120m3。 （2）水质和水量波动大
水量波动大----制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。 水质波动大----废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化而变动。 （3）污染负荷高
制革废水中有毒、有害废水占废水总量的15%~20%
准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含量高，同时含有硫、铬等有毒有害成分。 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独加以处理。 制革工艺的综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含量高、色度高。 （4）危害性强
1）废水色度较高，影响受纳水体的水质和外观。
2）废水偏碱性，影响受纳水体的pH和农作物的生长。 3）废水中悬浮物含量高，可堵塞管件和沟道。
4）含硫废水和污泥在一定条件下释放出硫化氢气体，对水体和人的危害性极大。 5）废水中氯化物、硫酸盐含量高，对人体有害 6）铬离子会对人体健康产生长远的影响。
7）废水的COD和BOD值都很高，消耗水体的溶解氧。 8）废水中的酚类属于有毒物质。 14、制革工业废水处理技术
1）脱脂废液的处理：原料皮经过去肉、浸水和脱脂，原有油脂的大部分被转移到废水中，并主要集中在
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脱脂废液中，致使脱脂废液中的油脂、COD和BOD含量都很高。
对脱脂废液进行分隔处理，回收油脂，可使油脂回收90％，COD去除90％，总氮去除率达18％。 *油脂回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
*废液中油脂含量较高时，采用离心分离法较高效，但较难实现，酸提取法较易为制革厂接受。
2）*酸提取法：含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳，使油水分离、分层，将分离后的油脂层回收，加碱皂化后再经酸化水洗，回收得到混合脂肪酸。
15、氧化沟工艺处理制革废水（广州迪威皮革有限公司废水处理工艺） 1）废水水质
COD：2550mg/L NH4+-N ： 70mg/L BOD ：1300mg/L S2- ： 6.14mg/L pH ： 4～13 Cr3+ ： 18mg/L
SS ： 1150mg/L 油脂： 463mg/L 2）废水处理工艺流程
含铬废水 碱反应沉淀回收
含油废水 气浮处理 集水井 沉砂池 机械格栅
含硫废水 射流曝气处理
其他污水 回流污泥
曝气调节池 一沉池 Orbal氧化沟 二沉池 排入水体
污
泥 剩余污 集泥井 泥
污泥浓缩 带式压滤机 污泥外运
3）Orbal氧化沟主要技术参数
BOD5污泥负荷：0.128kg?kg-1MLSS?d-1 BOD5容积负荷：0.64kg?m-3?d-1 混合液污泥浓度：5000mgL-1 污泥龄：19.5d
污泥回流率：100% 曝气停留时间：34h
氧化沟溶解氧值：沟Ⅰ 0～0.5mg/L 沟Ⅱ 1mg/L 沟Ⅲ 2mg/L 4） Orbal氧化沟的结构
由较大溶氧梯度的沟I、沟II、沟III组成
（1）沟I：占总容积的70%，是BOD被氧化、氨氮硝化、硝酸盐还原为氮气最关键和最重要区域溶氧浓度 0-0.5mg/L
（2）沟II：占总体积的20%，作为沟I与沟III的缓冲区域，有机物继续被氧化，氨氮继续被硝化。溶氧量 0.5-1.0mg/L
（3）沟III：占总体积的10%， 有机物得到最大限度的降解和去除。溶氧量1.0-2.0mg/L
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三个氧化沟形成溶氧梯度，有效去除有机物、氮、硫等污染物，提高充氧效率 5）废水处理效果
a.该工艺处理制革废水出水水质好、工艺缓冲能力强、运行稳定、管理方便。
b.经过该工艺处理后，制革废水SS去除率为86.0%，COD去除率为92.1%，BOD5去除率为95.3%，硫化物去除率为99.4%，总铬去除率为97.9%，动、植物油去除率为57.3%。 16、煤气废水的来源及水质特征
来源：煤气废水主要产生于煤气洗涤、冷凝和分馏塔等处，以循环氨水污染最为严重，且煤的级别越低，水质污染越严重。
水量：气化1t煤产生的废水量大致在0.8-1.1m3，约产出1m3废水（典型鲁奇工艺中）。 水质：1）水中污染物成分复杂，取决于原料煤种类与成分、气化工艺及其操作条件等。
2）煤气废水水质成分复杂，污染物浓度高，含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及众多的杂环化合物和多环芳烃。
因而不能用简单的方法将其完全净化。在处理过程中应先将有价物质回收，然后考虑杂质处理和废水的无害化处理。
煤气废水处理通常可分为预处理、二级处理和深度处理。 预处理主要是回收有用物质（如氨、酚），二级处理主要是生化处理，深度处理常用混凝法、活性炭吸附法和臭氧氧化法。
萃取剂(循环使用) 17、酚的回收预处理技术 1）溶剂萃取脱酚 溶 精 萃含酚废水 剂 馏取 回 塔 设 萃取剂 收酚 备 塔 脱酚废水排出
萃取脱酚流程图
萃取剂：要求分配系数高、易与水分离、毒性低、损失少、容易反萃取、安全可靠。 萃取剂： 烃类（燃料油、粗柴油）
芳香烃类（重苯溶剂油、二甲苯溶剂油、 粗苯溶剂油、异丙醚）
【国内普遍采用重苯溶剂油。】
萃取设备：脉冲筛板塔、箱式萃取器、转盘萃取和离心萃取机等。国内多采用脉冲筛板塔
2）水蒸气脱酚法
采用水蒸气直接蒸出废水中的挥发酚，然后用碱液吸收随水蒸气带出的酚蒸气，形成酚钠盐溶液，再
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