第五章 水系统安装
一、管道安装应符合下列规定：
1、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
二、阀门的安装应符合下列规定：
1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3、连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。 三、吊、支架安装应符合下列规定：
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1、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
2、水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架； 3、竖井内的立管，每隔2～3 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定： ① 钢管支、吊架最大间距： 公称直径mm 支架最大间距m
L1 L2
15 1.5 2.5
20 2.0 3.0
25 2.5 3.5
32 2.5 4.0
40 3.0 4.5
50 3.5 5.0
70
80
100 5.0 6.5
125 5.5 7.0
150 6.5 8.0
200
250
300 9.5 10.5
4.0 5.0 6.0 6.5
7.5 9.0
8.5 9.5
大于300mm的管道可参考300mm管道
备注：1、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2、适用于工作压力≤2.0MPa，不保温或保温材料密度≤200kg/m3的管道系统。
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② 采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距
公称直径mm 支、吊架最大间距m
65~100 3.5
125~200 4.2
225~300 5.0
备注：水平管上任意两个接头之间必须有支、吊架，支、吊架不得支撑在连接头上。
第五章 调试验收
1、系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能够满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、通风与空调工程的系统调试，应有施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具备调试能力的其他单位。
3、系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
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第一节 管道气密性试验
氟系统气密性试验篇
1、气密性试验的目的
查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
2、气密性试验操作顺序
室内机配管连接好以后，将气管与液管用一根U型管连接起来同时打压（干燥的氮气），在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管，用来与氮气连接，从表接头处充入氮气，进行气密性试验，气密性试验合格后，将配管与外机连接好。
注意：管道试压时不要连接室外机，以免阀体损坏。
3、操作要点
① 各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流部件损坏。
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② 气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制如下表： 序号 1 2 3 2阶段 (加压分阶段进行) 第一阶段3.0 kgf/cm加压三分钟以上，可发现大的漏口。 第二阶段15.0 kgf/cm加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 第三阶段R22：28.0 kgf/cm(R410a：40.0 kgf/cm)加压24小时以上，可发现微小漏口。 222标准 修正后无压降 注：对于采用R410a冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm。 ③ 压力观察
1) 管道加压至R22：28.0 kgf/cm(R410a：40.0 kgf/cm)并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。 2) 修正方法
环境温度与压力成正比：若温度上升或下降±1℃则压力也会上升或下降±0.1 kgf/cm的压力。 修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。
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