三淅高速卢氏至西坪段LXTJ-4B标承台施工技术方案
在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设2～4cm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。
b.基坑排水：一般采用集水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。 4、凿桩头：测量承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的15cm处。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。
5、基底处理及测量定位：将基底松碴、积水等杂物清理干净，铺设C15混凝土垫层厚15cm，铺设尺寸比承台的平面尺寸宽50cm，垫层顶面找平且要严格控制高程。垫层凝固后测量人员对基坑承台进行放样，用钢钉做点并用红油漆标示清楚，用钢尺复测，确认无误后，挂线拉出承台外边缘线。 6、绑扎钢筋
①钢筋加工：钢筋进场应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
②钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊接长度应≥10d双面焊接长度应≥5d，按规范要求焊接，接头应设置在受力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其主钢筋绑扎接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区25%;主筋焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区50%。
③钢筋组装绑扎：按设计图中的位置摆放穿插各号钢筋。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置，绑好垫块，并按设计要求预埋墩身钢筋。
④钢筋绑扎完毕后质检员根据表6-1要求检查，检查合格后向监理报检。
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表6-1钢筋安装实测项目
项次 1 检查项目 受力钢筋间距（mm） 基础 允许偏差 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30％抽查 每骨架抽查30％ 每构件沿模板周边检查8处 2 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） 3 4 5 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度 基础、墩台 7、安装冷却管。冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，如图6-2承台每层有一个进水口，一个出水口，每个承台设两层，冷却管用钢筋加固稳固，底部焊接支撑，管口高出承台顶面1m以上，用木塞子塞紧。冷却管安装完毕应做密水检查，保证注水时管道通畅。施工时可根据具体情况对冷却管直径、布置及输水做调整，以控制砼温度裂缝。
8、安装侧模：模板应符合“模板准入制”的要求，报监理审查验收，经监理工程师批准后方可使用。侧模采用大块钢模组成，侧模固定上下可设拉杆，四周用方木支撑在坑壁上并垫木板楔紧。用斜撑，拉线等方法调整，使模板的垂直度、顺直度符合要求，接缝要严密，不得漏浆，可在模
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93.151RR151.3990R151.3990 三淅高速卢氏至西坪段LXTJ-4B标承台施工技术方案
板拼接缝处加橡胶条，模板安装前要用手扶砂轮打磨平直。涂刷脱模剂，最后清理模板内杂物，测量班检查模板标高，位置偏差，应符合表6-2要求。
表6-2模板、拱架及支架安装的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整（用2m直尺检查） 允许偏差（mm） ±15 ±30 15 2 5 浇筑混凝土：混凝土采用拌合站拌合，采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿碴硅酸盐水泥，且掺入适量磨细粉煤灰，优化砼配合比，减少水泥用量。混凝土搅拌输送车运混凝土，现场用料斗接料吊车吊放入模，遇特殊情况罐车无法进入现场则采用输送泵车泵送砼。为确保施工质量，采用水平分层法施工，分层厚度不超过30cm。混凝土自由下落高度不得超过2m。插入式振捣棒振捣，插入间隔小于1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，每点振捣时间为20~30秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5-10cm左右，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。
10、拆模养生：待混凝土强度达到2.5mpa后且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，即可拆模，拆除模板时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。顶部覆盖草帘并定时洒水，至少养护7天。拆下的模板要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。承台从浇筑起至浇筑完砼后，冷却管半月内不间断注水。用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进水管的水温相差在5℃～10℃之间，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。拆模后对结构检查验收，验收标准符合表6-3要求。
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表6-3 承台实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查2个点 水准仪：测量5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 2 3 4 尺寸(mm) 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) ±30 ±20 15 11、基坑回填：当模板拆除完毕后，及时报监理验收,监理认可后,及时进行回填。 7.质量控制措施
7.1.建立质量管理机构
建立以项目经理为第一管理者的组织管理机构（图9-1），形成自上而下的质量检查监督网络，使工程质量在施工过程中处于受控状态。
图7-1 质量管理组织机构图
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组长：杨建军 副组长：陈文 副组长：彭汉贞 试验室主任 郭莉 工程部部长 付魁 物资部部长 安俊成 质检部部长 胡 勇 桥梁队队长 郭连喜 现场质检员 杨智辉 电工组组长 苌文生 机械组组长 范文生 焊工组组长 王新军 三淅高速卢氏至西坪段LXTJ-4B标承台施工技术方案
1、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。按项目经理部、施工队、工班分工责任，层层落实。
2、工程部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
7.2三检制度
在施工过程中，严格按照三检制度和质量检查程序进行质量检查与验收，做到工程质量层层把关、层层落实、相互监督，以确保工程质量满足合同要求。1、自检
操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查并做记录。
2、互检（交接检）
工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
3、专检
所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
7.3质量保证措施
1、钢筋工程质量保证措施
（1）每批钢筋，必须附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
（2）到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定。
（3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分
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