涝淄河(洪沟路-共青团路)综合整治工程 河道工程施工方案
当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑,在浇筑中逐渐拆管。同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
混凝土的布料方法,应符合下列规定:
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直接布料。浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且不宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度,宜为200~300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件的部位,应预先制定技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,应立即采取措施予以纠正。混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。 c.泵送结束清理工作。
泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3),以便决定所用混凝土量。
泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
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泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
3)泵送混凝土质量控制
①、泵送混凝土原材料,应按相应标准的规定进行试验,经检验合格后,方可使用。
②、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放,确保使用质量,且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量,应满足混凝土泵送要求。 ④、泵送混凝土原材料的计量允许偏差,应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
⑤、泵送混凝土的生产质量,应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平,进行控制。
⑥、泵送混凝土的质量控制,应符合下列要求 混凝土的可泵性,应满足泵送要求。
混凝土强度的检验评定,应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
混凝土入泵时的坍落度及其误差,应符合下表的规定。
混凝土坍落度允许误差表
所需坍落度(mm) ≤ 100 >100 坍落度允许误差(mm)
±20 ±30 其他质量要求,应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。泵送混凝土质量检查,应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件,应在浇筑地点取样、制作,且混凝土的取样、试
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件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。当混凝土可泵性差,出现泌水、离析,难以泵送和浇灌时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究,并采取相应措施。应结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
4)混凝土养护措施
①、覆盖和浇水:在混凝土浇筑完毕后,应在12 小时内加以覆盖和浇水,使混凝土保持足够的湿润状态。
②、浇水养护日期:硅酸盐水泥拌制混凝土,不得少于7 天;掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土,不得少于14 天。
③、砼施工缝的处理施工缝的处理方法:垫层上设臵施工缝时,在浇筑混凝土前施工缝处设臵钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求:
a、已浇筑混凝土其强度不中于1.2N/mm2;
b、在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块,浇水湿润,冲洗干净,不得有积水;c、施工缝上铺一层1:1 水泥砂浆;d、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 5.5 U型护砌钢筋砼工程 5.5.1施工准备
(1)检查边坡支护的安全性 (2)确保河床原土或回填土夯实
(3)检查排水沟的通畅情况及集水井点的正常运行 5.5.2施工机具、材料
1)主要机具:平板振动器、木拉板、铁耙、铁插尺、混凝土运输车、汽车泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流弧焊机。
2)主要材料:混凝土采用商品混凝土、钢筋:,8、,10、B12、B16、
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草帘子、自来水、竹胶板。 5.5.3工艺流程
放线→钢筋加工→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板支设→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 (1)钢筋工程施工方案
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 1.钢筋的供应
钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划,联系供应商(以下和分供方),经主管领导审定后,作为合格分供方,并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准: 2.钢筋的加工
(1)本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前,应做好以下工作:
①钢筋有出厂合格证,并经现场抽样检验合格; ②钢筋经除锈、调直;钢筋焊接经试验合格;
③钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定; ④加工人员经技术培训,熟悉操作规程,有娴熟的技术; ⑤管理人员已对加工人员进行口头和书面交底; ⑥各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐; ⑦加工车间有良好的通风、照明。
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(2)钢筋在加工过程中应注意以下几个问题:
按有关规范要求进行加工,加工好的半成品符合规范要求;先做的,先加工,后做的,后加工,分区分段的加工。 ①异形钢筋应先放样,然后按大样加工; ②钢筋加工应尽量减少余料; ③余料应按指定位臵堆放整齐;
④加工好的钢筋堆放场地应排水良好,避免雨水浸泡腐蚀钢筋; ⑤核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符,相符后才能用于配料。 3.钢筋的绑扎
(1)钢筋绑扎应按自下而上、先护坡后支撑的顺序进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作:
1)绑扎工具齐备,扎丝和水泥垫块已齐备;
2)已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏,及时增补; 3)钢筋半成品已吊至施工部位;
4)已划出钢筋位臵线,偏位的钢筋已校正; 5)已向工人队伍交底,并熟悉图纸和料单; 6)施工顺序明确;
7)工作面上杂物已清理干净,工作面交接完成; 8)预留孔、洞已盖好,临边有安全防护; 4.钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检部门应随时检查,发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后,队组首先进行自检,确认无误后,通过分公司质检部门和项目质安员复检,如有问题,立即整改,整改完成后,才能填写隐蔽工程验收记录单,通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收,验收按国家《建筑工程施工质量验
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